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透水混凝土配合比設(shè)計(jì)
　　3.3.1、配制強(qiáng)度的確定 按現(xiàn)行規(guī)范 fcu.pfcu.o1.645σ確定
　　3.3.2、石子用量的確定 根據(jù)透水混凝土所選用的粗集料在以上研究的基礎(chǔ)上我們測出石子的堆積密度即得到每方透水混凝土粗集料用量數(shù)值。
　　3.3.3、膠凝材料用量的確定 依據(jù)多組分混凝土理論公式 f σ×0.23 C/W-0.27 當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性、水泥、耐久性指標(biāo)確定后將各參數(shù)代入上式以求得水泥用量C為降低水泥水化熱采用摻合料等活性等填充替換建立聯(lián)立方程計(jì)算求得水泥與摻合料的準(zhǔn)確用量實(shí)現(xiàn)了摻合料品種和用量的合理選擇使水泥與摻合料的摻量達(dá)到**。 等填充替換C0 u1Cu2Fu3K 等活性替換C0 α1Cα2Fα3K 最小用量條件CFK ≥ 300 最多用量條件CFK ≤ 600
　　3.3.4、外加劑用量的確定 外加劑按廠家推薦摻量確定 膠粉推薦摻量為膠凝材料0.5-3.0
　　3.3.5、用水量的確定 用水量 W 0.23C×β×1-n C-----單方混凝土膠凝材料用量 β----摻合了的需水量系數(shù) n-----外加劑的減水率 由于砂石吸水率的變化計(jì)算用水量在實(shí)際生產(chǎn)中要經(jīng)常調(diào)整而用水量直接水泥混合砂漿均勻包裹住粗集料顆粒為準(zhǔn)。
　　3.3.6、砂子用量的確定 采用定量預(yù)留貫通開口設(shè)計(jì)法配制的透水混凝土**的特點(diǎn)就是在混凝土配制時(shí)加入適量的砂子假定預(yù)留開口孔隙為x則砂子的體積用量Vs為石子空隙率對應(yīng)的體積減去每立方混凝土中膠凝材料、外加劑和水分所占體積以及x預(yù)留孔隙的體積數(shù)。
　　4、定量預(yù)留貫通開口孔隙透水混凝土的施工
　　4.1、攪拌工藝
　　為了使我們設(shè)計(jì)的定量預(yù)留貫通開口孔隙透水混凝土能夠順利施工在生產(chǎn)時(shí)采用水泥砂漿裹石工藝具體過程將粗集料、細(xì)集料、水泥、摻合料、外加劑、膠粉加入攪拌機(jī)干拌30秒然后加入拌和水?dāng)嚢?80秒使預(yù)拌的干硬性混凝土拌和物在粗集料表面包裹一薄層5-10mm水泥混合砂漿。
　　由于混凝土拌合物含適量細(xì)集料和膠粉這樣制得的混凝土拌和物表面的水泥砂漿層厚度及粘結(jié)強(qiáng)度均明顯提高。預(yù)防了無砂大孔透水混凝土由于水泥漿體太薄粘結(jié)面積太小影響混凝土強(qiáng)度的不足同時(shí)膠粉的摻加大大提高了水泥混合砂漿的粘結(jié)力**提高了混凝土的強(qiáng)度。
　　4.2、貫通開口孔碾壓成型 為預(yù)防由于振搗引起石子表面水泥混合砂漿包裹層的脫落采用碾壓成型工藝保證貫通開口孔隙的順利形成。預(yù)拌的混凝土拌合物由自卸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后采用機(jī)械攤鋪碾壓成型后相互粘結(jié)而形成開口孔隙均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)保證混凝土透水順暢實(shí)現(xiàn)粘結(jié)強(qiáng)度高且透水系數(shù)大。彈性地板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．地面基礎(chǔ)要求墻體與地面陰陽角成９０°Ｃ　，陰陽角成直線，平整。地面要平整壓光，誤差為二平方公尺２毫米以下。
２．地面基礎(chǔ)打磨施工前要檢查地面是否起殼、突出或凹入地面、裂縫等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象要進(jìn)行修整、打磨，地面基礎(chǔ)平整，濕度大與４０％不能施工。
３．基礎(chǔ)打磨在打磨時(shí)注意地面情況，哪些地方打磨時(shí)間長一些，那些地方打磨時(shí)間短一些要盡量把握好。地面的浮塵及其他貼在地面的雜物要磨去，然后用掃把把地面掃一便，并檢查打磨結(jié)果，看看地面哪些地方還須再打磨。
４．底涂處理上底涂之前要用吸塵器把地面吸干凈，不能留有灰塵。如果是水泥地面，可將底涂按１：１的比例對水；而大理石及水磨地面則不用對水。上底涂時(shí)要均勻的涂滿，不能漏涂，要縱向橫向涂刷，地面基礎(chǔ)不好要多涂一次。上底涂后１－２小時(shí)方可做自流平。
５．自流平施工根據(jù)地面情況確定自流平的對水量。對水時(shí)，先將量水桶中量好的水倒入攪拌桶內(nèi)，用攪拌器攪拌，并漫漫倒入自流平水泥，攪拌時(shí)間為２分鐘左右，在將自流平倒入地面，用自流平括板平均括平，同時(shí)用趕氣滾左右來回趕氣，以便將自流平內(nèi)的空氣排出，侯干２４小時(shí)，再用打磨機(jī)打磨、吸塵至干凈后方可鋪帖地板。（自流平標(biāo)準(zhǔn)厚度為１．５－２．０ｍｍ）６．地板上墻清理、修整陰角，陽角，貼嵌條，把地板裁成所定尺寸，進(jìn)行鋪貼。
７．卷材施工施工前先了解地面尺寸，以便考慮地板的擺放，并測量待裝卷材的長度，避免在門邊接縫。施工時(shí)要按箭頭所指方向，以減少損耗。卷材施工要按生產(chǎn)流水編號來施工，才不會有色差。地板擺好后，分兩部分涂膠、修邊、趕氣。用鐵輪平均受壓，做焊縫處理，并修平焊縫。
８．焊接在膠水凝固后，一般是第二天，用開縫機(jī)開縫，為使焊接牢固，開縫深度不得超過地板厚度。焊接時(shí)須**凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。開口處不應(yīng)超過３．５ｍｍ。為使焊接牢固，開縫深度不得超過地板厚度。焊接時(shí)須**凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。
９．濕度根據(jù)膠水生產(chǎn)商的意見，地基含水率（重量百分比）應(yīng)小于３％，遇天氣原因或外來水分，應(yīng)使空氣流通，并及時(shí)抹去表面水分。
１０．地面硬度　用鋒利的鑿子快速切銼表面，不應(yīng)有痕跡或槽。
１１．表面平整度　用２米直尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于２ｍｍ。
１２．面密實(shí)度：
　　　表面不得過于粗糙，不得有過多的孔隙。
１３．裂縫：
　　　不得有寬度大于３ｍｍ的裂縫。
１４．表面清潔度：
　　　油污．蠟．漆．顏料等殘余物質(zhì)必須去除。
１５．溫度：不得低于１５℃。
　　這種工藝能明顯提高混凝土的強(qiáng)度其主要原因就是由于石子表面較厚的水泥砂漿包裹層經(jīng)過碾壓成型后使粗集料接觸面之間的雙凹粘結(jié)面由雙尖角變?yōu)殡p元弧根據(jù)格里菲斯理論混凝土粘結(jié)界面為圓角時(shí)受力接觸面抵抗破壞的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于受力接觸面為尖角的材料使透水混凝土的強(qiáng)度大大提高。另一方面由于膠粉的摻加和粗集料接觸面之間的圓弧形雙凹粘結(jié)面的形成使水泥混合砂漿更加牢固地粘結(jié)在石子表面減少了漿體的下沉使透水混凝土貫通開口孔隙順利地形成預(yù)防了無砂大孔透水混凝土由于漿體下沉堵塞底部影響透水的不足。

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