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自混凝土澆筑振實，去除泌水且確認水平達到標高后進行，至耐磨材料表而加工完成并涂敷養護劑止。
Sikafloo(耐磨硬化層)施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表而加工完成并涂覆養護劑止;施工的前中期作業階段應穿著鋁質網紋靴進入，后期作業階段應穿著防水紙質鞋進入。
施工應有專業人員操作專門的機械饅作業完成，其要點如下所述:
(1)去除浮漿。使用加裝圓盤的機械饅(模板邊緣使用木w均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。(力撒布材料。將規定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表而完成**次撒布作業。待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械饅作業。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(1/3材粉。(3)圓盤作業。待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械饅作業。機械饅作業應縱，橫向交錯進行。耐磨地坪材料混凝土地面硬化劑，俗稱金剛砂地坪，直接施工于即將初凝階段的混凝土表面。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的**換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的**。
礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。使用范圍用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。
1、特 性：
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果
2、施工步驟：
**步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;
第二步:邊角加固,地面磨平;
第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;
第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養護.
第五步:抹光,收光,養護.
3.操作要點：
3.1 抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線（如墻面+50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制**凹凸偏差在3-5mm以內。
3.2混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3.3**次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。(4)機械饅作業。在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械饅作業。機械饅的運轉速度和機械饅角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況作調整。機械饅作業應縱，橫向交錯進行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養護劑進行養護，以防止其表而水分的激劇蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長。養護時間為7天以上。
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