您當(dāng)前的位置: 倉儲(chǔ)采煤法的生產(chǎn)系統(tǒng)及采煤工藝
生產(chǎn)系統(tǒng)
在每個(gè)倉房下方留有小煤柱形成放煤窗口，破碎的煤炭?jī)?chǔ)存在倉房?jī)?nèi)。回采倉1向上推進(jìn)回采，采落的煤炭?jī)?chǔ)于采空區(qū)內(nèi)，作為臨時(shí)充填場(chǎng)。由于煤體破碎后，體積增大，回采倉下方隨時(shí)要放出少量煤炭，并保持有足夠的回采空間;待放倉2已儲(chǔ)滿破碎煤炭后暫不放煤，以控制頂板。在放煤倉3下開啟煤倉口，煤炭依靠自重放人區(qū)段運(yùn)輸平巷的礦車或輸送機(jī)中。通風(fēng)系統(tǒng)為便于工作面通風(fēng)，工作面布置呈偽斜狀;材料等由區(qū)段回風(fēng)平巷運(yùn)人工作面。
采煤工藝
(1)落煤。由倉房沿傾斜最下部開始，自下而上進(jìn)行。雷蒙磨廠家為便于工作面通風(fēng)，工作面一般布置成偽斜狀，與走向有150 - 200夾角。落煤方式普遍采用打眼爆破，一般采用由回風(fēng)眼側(cè)向進(jìn)風(fēng)眼側(cè)順序分段方式。破碎的煤在原地堆積，由于碎煤體積膨脹，為保證一個(gè)高度約2m的回采空間，需經(jīng)常將多余的煤放出。放出時(shí)應(yīng)注意在各個(gè)放煤口保持放出量的均衡，以保持工作面的平整。
(2)頂板控制。在回采倉1的工作面內(nèi)，因?yàn)閭}內(nèi)儲(chǔ)存有煤炭，限制了頂?shù)装宓拈]合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂?shù)装搴兔簩拥姆�(wěn)定性較好時(shí)，一般不進(jìn)行支護(hù);當(dāng)頂?shù)装宸�(wěn)定性較差時(shí)，可采用木錨桿或點(diǎn)柱加以支護(hù);當(dāng)煤層松軟易冒時(shí)，應(yīng)打支柱并用背板背好。
(3)放煤�；夭蓚}的放煤只是為了保證一定的工作空間高度。放煤主要是在放煤倉進(jìn)行，一般利用放煤口依次順序放煤。由于倉內(nèi)煤體放出，懸露的頂?shù)装鍟?huì)發(fā)生破壞，特別是頂板垮落，放煤就可能混矸。在這種情況下，就需要根據(jù)放礦理論研究合理的放煤順序，河南破碎機(jī)以取得較高的采出率，降低含矸率。每隔3—5個(gè)煤倉，應(yīng)留一個(gè)區(qū)域隔離煤柱，寬度一般為6 -Sm，一個(gè)小區(qū)域采完后，將這一區(qū)域隔離。
