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混凝土易出現泌水、離析問題的原因及解決方法產生原因
　　 (1) 水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。
　　  (2) 水泥用量小易泌水。
　　  (3) 低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。
　　  (4) 同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。
　　  (5) 單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
　　  (6) 混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。
　　  (7) 強度等級低的混凝土易出現泌水。
　　  (8) 砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。
　　  (9) 連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
　　  (10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。
　　  (11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。
　　  (12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。
　　  (13)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。
　　解決途徑：
　　 (1) 根本途徑是減少單位用水量。
　　  (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。
　　  (3) 炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。
　　  (4) 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
　　  (5) 采用連續級配的碎石，且針片狀含量小。
　　  (6) 改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(**現場)，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。
　　  (7) 混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。
　　  (8) 加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。
　　總結經驗：
　　針對混凝土易出現泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現場管理。杜絕因攪拌站現場管理不善而隨意增加用水量的現象。
　　3混凝土可泵送性差出現抓底或板結的原因及解決方法產生原因
　　 (1)配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。
　　  (2)水泥用量偏低。
　　  (3)砂、石級配不合理，空隙率大。
　　  (4)配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。
　　  (5)嚴重泌水的混凝土易出現抓底或板結(粘鍋)。
　　  (6)水泥用量大的混凝土易出現抓底現象。
　　  (7)混凝土外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。
　　  (8)砂率小，混凝土易出現板結現象。
　　  (9)混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。金剛砂耐磨地坪是工廠預拌、現場即用的一種干撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經施工后形成一個堅硬密實，無塵美觀而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用；可配制各種色彩，達到美觀要求。具有不易起塵，清潔簡便，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優點，是水磨石地面的**替代產品。
2 工程特點
濟南藝術學校地下車庫工程，建筑面積12380m2，本工程采用鋼筋砼框架結構，原設計采用耐磨地坪漆，經市場考察結合工程使用功能， 地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型， 基層混凝土厚度120mm，設計強度為C25，Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網；墊層混凝土厚度60mm，設計強度為C20。
3 施工工藝
3.1 抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm 線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制**凹凸偏差在3-5mm 以內。
3.2 混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始**次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**次撒布不平處，第二次撒布方向應與**次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方**偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
　　解決途徑：
　　 (1)減少單位用水量。
　　  (2)提高砂率。
　　  (3)摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　  (4)降低混凝土外加劑的摻量。
　　  (5)增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。
　　4混凝土強度不夠，均質性差原因及解決方法產生的原因
　　 (1)攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。
　　  (2)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。

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