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重要的是施工單位應加強質量管理，高度重視地坪面層施工質量。
　　二： 水泥標號應不低于325號，嚴禁使用強度等級達不到要求或存放時間過長的水泥。
　　黃砂宜采用在3.0~2.3之間的中砂作為地坪用砂，黃砂的含泥量不大于百分之三，水泥砂漿的稠度不應大于3.5厘米。
　　三：在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰，漿膜或其它污物，認真清理基層表面采用二鑿二沖洗，即先將基層表面的浮灰或混凝土塊鑿去，用水沖先干凈，經水沖洗地基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰，再進行第二次鑿除，然后再沖洗。
　　四：水泥砂漿地坪施工前**或四五個小時前基層表面盡量潤濕，但不允許基層表面有積水現象，在鋪設水泥砂漿之前;應在基層均勻涂刷建筑膠水和素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿然后鋪筑砂漿層。砂漿要盡量干一點，(水灰比宜在0.2~0.25之間)。只要施工時能密實的鋪開就行，濕了不是開裂就是空鼓。場所內作為的地坪，是含塵量控制的主要組成部分，有兩條要求；
為什么對地坪有潔凈要求？
藥品是我們用來治療疾病，調節身體機能的物質，大部分具有殺死有害病菌的功效。但用量很重要，少了沒**果，多了起反作用。所以一方面我們在生產藥品的過程中需要預防摻雜進其他病菌，同時要控制好其他物質被填充進入影響藥量，所以醫藥行業制藥車間對灰塵和病菌的存在量有嚴格要求，所以對地坪潔凈要求。

標準是哪些？
GMP醫藥行業對環境的潔凈度的要求分為30萬級、10萬級、萬級、百級等，一般工作區無潔凈要求；控制區，制藥車間走道的一般要求10萬-30萬級；潔凈區則要求空氣潔凈度在萬級到百級之間。

GMP醫藥行業一般施工環氧自流平地坪。
為了滿足制藥廠生產車間功能需求，常常選用具有特殊性能的地面材料進行地面裝飾，其中地坪漆涂料是重要的選擇材料。當以耐磨、潔凈為主要性能要求時宜選用環氧樹脂地坪涂料，環氧樹脂耐磨潔凈地坪漆涂料多為雙組分常溫固化的厚膜型涂料，通常將其稱為環氧自流平地坪漆涂料，因為其不含揮發性溶劑，因此形成的涂膜表面密實，高亮光，抗壓耐磨，磨耗≤0.03g；可達到100級的標準。而普通溶劑型環氧地坪材料由于含有揮發性溶劑，在固化的過程中，溶劑揮發，多少總會在漆膜上留下看不見的微孔。這樣使得涂膜的耐磨性下降，達不到100級的標準，故此實施GMP認證的制藥企業車間地面一般采用環氧自流平地坪材料。
一個是地面整體本身不起塵，

二是地面無縫隙。

“環氧自流平涂料”，便是應著這一要求而出現的，目前國外的許多潔凈車間地坪都采用這種技術，以“自流平涂料”為主。自流平涂料是一種弱析塵的材料。其工藝主要是采用一次性涂覆，涂覆不受面積的約束，不存在連接縫的問題。環氧自流平涂料有優良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等優勢，同時還具有粘附力好、固化后漆膜收縮率低的特點，施工過程機械強度高又是一大特點，所以被廣泛地應用在一些場所的地坪處理中。

1.工程概況

某廠區主要由試驗線、機走線、停車區、廠房區及配套設施區五大部分組成，總建筑面積約7.4萬平方米。南車基地范圍內建筑物主要由組裝庫房、總裝廠房、總焊廠房、靜調廠房、解編廠房、轉向架大修廠房、涂裝廠房、辦公樓、宿舍樓、蓄電池間、油漆庫房、污水處理站、變電所、門衛所組成。其中總裝廠房地面面積約7200㎡，面層做法為環氧自流平，此區域地面需要上氣墊車，對基層平整度要求較高，平整度為±2mm。基層混凝土要求壓光。

混凝土強度為C25。

2.基層處理

環氧自流平技術對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質量。所以要保證基層地面的光潔及平整。具體施工應注意以下幾點：

2.1基層處理應平整、粗糙

首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂等其它物質在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等，必須**干凈。

施工中新澆混凝土的養生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節省涂料，對于地面基層施工中產生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，

避免后續的質量隱患，從而提高質量。
　　鋪灰時用2米直尺刮平，木蟹拍實，在水泥初凝后終凝前用鐵板壓光壓實，壓光時間應合理控制，以水泥砂漿表面不再溢出吸附水及表面還可用鐵板抹平為準。面層質量良好的地坪，鐵板壓光的次數一般為三次，**遍用鐵板輕輕抹壓面層，細致修抹平整度。第二遍壓光時間控制在用手指頭按表面有印但手指不濕，這次壓光主要是把表面砂眼抹壓平整，**水泥毛細孔。第三遍壓光需稍加大力將面層壓平，并用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。
　　五：產品的保護和養護尤為重要。在完成的面層表面覆蓋一層草袋，水泥砂漿強度沒有達到一定的強度，嚴禁任何人員進入，進行下道工序施工。成品成形后24小時后開始澆水養護，保持表面濕潤。

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