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面層分層施工的傳統模式，也就不會出現因結合不良所產生的質量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統工藝大幅縮短，從而降低了造價。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產品使用說明書的要求。
具體的施工工藝為：
1　施工前準備
1.1　施工前必須進行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產生積水，存在預留預埋管路的應事先設置到位作。
1.2　根據場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業。
1.3　采取**措施控制標高（彈控制線等）。樓面用水準儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4　使用**粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。
1.5　平整度應控制在2mm 以內。
2　砂石墊層施工工藝
材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應含有塑料袋、草根等有機垃圾。
2.1　工藝流程：（1）級配砂石驗收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機械碾壓；（5）找平驗收。
2.2　通過抽樣復試來確定經級配的砂礫石是否滿足設計、規范的要求。
2.3　分層鋪設。（1）每層鋪設的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米。可用樣樁控制每層的厚度。使用碾壓機進行碾壓，厚度可達35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應對坡茬位置充分壓實，避免松散。（3）鋪設過程中如應及時**砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應夯實到位。灑水應適當進行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實施工中，碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應采用人工補夯密實。
　　室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。

　　固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。對于水性環氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素：一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜；二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利于水性環氧樹脂乳液分散后體系的穩定性，并且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利于固化反應的進行。
2.4　成品保護及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內的定位標示進行擾動，故在回填完畢后，要立進行厚度及標高的測量工作，并做好定位標示的復測及保護工作。（2）保障砂石級配應采取**措施，尤其是需要夜間施工的，應有專人負責。必要時，要留存映像文件進行復核。（3）砂石墊層完成后，應進行連續施工，不宜停工；否則應經常性澆水潤濕。在底材表面溫度不能滿足高于環氧地坪涂裝環境露點3度以上這一條件時，一方面底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露(有一層水膜)，造成表面缺陷。特別是面漆，包括溶劑型環氧及無溶劑環氧，在此情況下，水汽易與漆中的胺固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白(白華)、發粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。
　　如何確定涂裝環境溫濕度能否滿足涂裝要求呢？可采用露點管理方法，首先用溫濕度計測出環境溫濕度，根據溫濕度查出空氣露點；用表面測溫儀測出底材表面溫度，和查得的露點對照，看底材表面溫度是否高于涂裝環境露點3度以上。這樣即能避免結露引起的涂裝質量問題。值得注意的是：底材表面溫度高于涂裝環境露點3度以上這一要求，并不只是涂漆時要求達到，在漆膜基本干燥(表干)前都應如此。特別無溶劑面漆，表干時間一般較長，在涂漆后馬上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危險的。 但有時因為業主要求工期，理想的天氣條件不易出現，這時就需采取措施改善涂裝小環境了，如開啟空調加溫和抽濕，對涂料進行改進，對涂裝小環境加強測試以盡量抓住有利時機涂漆等。

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