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硬化劑投入施工時機掌握及全局控制
1.硬化劑的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等，它貫穿了五道工序。
2.技術要點是：投入時機施工必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑的撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
3.全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。
4.要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好，硬化劑操作時間在8到10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快，相應加快收光速度。
5.須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時時以地面失水為主，基層的密實度及含水率對施工進程影響較大。
6.墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。 環氧地坪漆稀釋劑主要作用是降低環氧樹脂配方體系的黏度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的HDT、機械性能等有很明顯的影響。在環氧地坪漆施工時，有時候需要加入適量的稀釋劑，降低黏度，以利于施工。

一般的地坪漆廠家都有相應的技術說明書，說明書上會規定加入的稀釋劑類型和**可以加入的數量。通常不必要加入**量的稀釋劑，只要適量利于施工就可以了。不要用一些替代品來作為正確的稀釋劑使用，各地涂料生產商生產的地坪漆都有所不同，在沒有摸清它的具體性能之前，都不可隨便摻兌，除非咨詢了涂料生產商，錯誤的稀釋劑會產生很多的涂裝問題，如膠凝、流平性差、附著力不強等等。

一般地坪漆中稀釋劑的份量不宜超過地坪漆重量的5%。若超過5%，會使地坪漆過稀(粘度過小)，涂裝時容易產生流淌、露底的毛病。又因地坪漆漆膜過薄會降低地坪漆漆膜的性能。地坪漆色漆中如果顏料過多，比較粘稠不便使用時，應加如相同品種的清漆調勻，盡量少加稀釋劑，否則會影響地坪漆漆膜的性能。

環氧地坪漆稀釋劑可分為兩分類： 1、活性稀釋劑 ：主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物，能與環氧樹脂固化反應。其加入對固化物性能影響不大，可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑兩種。2、非活性稀釋劑：在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約5%左右為宜。 非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。其中鄰苯二甲酸二丁酯作為良好的增韌劑和稀釋劑使用，加17份二丁酯，雙酚A，環氧樹脂粘度從15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。

四、**次撒料
1.撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。
2.**次撒料用量為總量的2/3.
3.撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。
4.工序控制標準：
①。硬化劑用量控制在標準用量的2/3，撒料厚薄一致。
②。走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當。
③。拋撒時不得對墻面、柱面及其分成品產生污染。
五、硬化劑**次盤抹及邊角手工初抹
1.機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。
2.抹光機于一角上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。
3.然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。
4.手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。
5.工序控制標準：
①。操機手壓實均勻，平整度4㎜/2m，無遺漏，對其他施工無污染。
②。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。
六、第二次撒料
同**次撒料工序，用量為總量的1/3，撒料方向與**次撒料垂直。
七、硬化劑刮杠找平
1.職責要求：負責硬化劑表面刮杠找平。
2.驗收指標：2m刮杠壓實后無虛空。
八、硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹
同第四條，平整度控制指標為3㎜/2m.

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