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水性環氧地坪涂料色漆A組分的制備工藝：在潔凈的缸中加入配方量的水性環氧固化劑，加入部分水，開啟攪拌，至均勻；攪拌狀態下加入潤濕分散劑、部分消泡劑、增稠流平劑，攪拌至均勻；然后加入填料，攪拌均勻，高速分散至細度合格后，加入剩余的消泡劑、水、色漿，攪拌均勻后，過濾包裝。
水性環氧地坪涂料B組分的制備工藝：將配方量的環氧樹脂與活性稀釋劑攪拌均勻后過濾包裝即可。
1.3水性環氧地坪色漆的配制
將A、B 2組分按一定比例混合均勻后，加入適量的水，將混合物調至一定的固含量，即得水性環氧地坪色漆，在室溫下熟化一定時間后即可涂裝。
1.4水性環氧地坪涂料涂膜的制備
按照GB 1727—1992將馬口鐵板用200#砂紙打磨，除去表面的錫層、鐵銹或氧化物，用無水乙醇-溶液擦拭表面，去除油污等雜質，當表面處于干燥狀態時將制備的色漆均勻涂布在鐵片表面，漆膜實干后根據相關標準檢測其性能。
1.5漆膜性能的測定
按GB/T 6739—2006測定漆膜的鉛筆硬度；按GB/T 9286—1988檢測漆膜的附著力，劃格間距為1mm，不用膠帶黏；按GB/T1728—1979測定漆膜的干燥時間；按GB/T 1768—1979測定漆膜的耐磨性能；按GB/T 1733—1993測定漆膜的耐水性能；按GB/T9274—1988測定漆膜的耐化學介質性能。由于停車場環氧地坪材料品質差會導致環氧地坪出現脫層、脫皮、褪色、破裂等問題。
　　2.停車場環氧環氧地坪施工不按標準施工偷工減料。環氧地坪材料用量太少會導致環氧地坪地板露底。
　　3.停車場環氧環氧地坪施工時基面的縮縫沒有修補好。
　　4.環境因素，如環氧地坪長期受到陽光的照射會出現褪色。為了縮短工期有些施工方不顧天氣和環境的影響仍然在施工，導致環氧地坪出現各種質量問題。
　　如果是新的停車場地面或者老舊環氧地坪重新維護的話，建議停車場地面**做混凝土硬化地坪，因為硬化地坪的硬度不僅高，而且是整體地坪，無論是防潮性、抗油污性，還是抗壓性都非常**，且被麥德龍、格力、美的等大型企業所推崇環氧地坪是以環氧樹脂為涂料成膜物質，通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種高性能涂料。環氧地坪涂 料一般分為溶劑型、無溶劑型和水溶性型。溶劑型環氧涂料在生產、施工和固化過程中會排放大量的揮發性有機物——VOC，VOC 不僅對人體有毒性，而且會造成環境污染。
水溶性型環氧涂料雖然對潮濕基面有良好的黏結力，但是對施工的地面清潔度要求高，污物易使涂膜產生縮孔， 且對抗強機械作用力的分散穩定性較差，不太適合停車庫應用。無溶劑型環氧涂料，也稱為“自流平涂料”，因不含非活性溶劑，固體含量可調整接近至**， 一次成膜厚，施工中不會出現貝納德窩（Benart Cell）和浮色（floating），且無VOC排放，符合環保理念，成為地坪應用**[1]。本文研究的對象為無溶劑型環氧樹脂涂料地坪。
2 環氧樹脂涂料應用于各類地坪
環氧樹脂涂層不但具有優良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等化學特性，而且具有附著力好、機械強度高，耐磨性能好，固化后漆膜收縮率低，一般在2% 以下，通過配方調整可達0.2%，在車庫地坪施工時可使固化物內應力小，不易開裂，提供優良附著力，能一次涂裝成厚膜等優點。
環 氧地坪還因其配方可以添加顏料，可配制成各種色彩而廣受歡迎。美觀、環保、防水、防腐， 耐磨、耐壓、防滑，抗沖擊強度，鋪裝簡便、修補、重涂性佳，自上世紀80 年代進入我國試用以來，應用范圍越來越廣，從單一的工業地坪走向公眾活動較多的商場、學校、公共娛樂場所，甚至應用于家庭裝潢。目前，環氧涂料已廣泛應用 于停車庫地坪，稱之為環氧自流平地坪（epoxy self-levelling flooring）。

3 環氧地坪組成結構
停車庫環氧地坪自上而下一般包括面涂層、中涂層（包括環氧砂漿層和膩子層）、底涂層、細石混凝土（建議做成5cm厚以上，雙向配筋）基層，下臥結構層(圖1)。
車輛自重及震動荷載（豎向）、車輪摩擦力（水平向）均自面層往下逐層傳遞給下臥結構層。一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等;
　　二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求;
　　三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;
　　四是操作性佳，水性環氧樹脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，并保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。
　　合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。

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