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自流平涂料的助劑有消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、抗劃傷劑等。大部分廠家只用消泡、流平分散三種助劑。常見的助劑品牌是德謙、畢克、埃夫卡等常見的助劑類別如下
分項 類別
消泡 有機硅類類
流平 有機硅類、丙烯酸類
分散 有機硅類、
4. 顏料
自流平**用無機顏料，一般而言價格較低，性能穩定，對紫外光、污染
耐酸堿有較好的性能。如鈦白、鉻黃、鐵紅、鉻綠。
5.填料
常用的填料有石英粉、輕鈣、重鈣、滑石粉、重晶石粉、高嶺土等，一般來說，要求價格低一點。有一定細度、含水小于０。５％，雜質小于１％，吸油量小一點比較好，粒徑一般在300—800目，許多廠家為了達到良好的配方要求，通常選用不同目數的不同填料。

環氧地坪質量控制專輯（4）-涂裝環境因素

涂裝環境條件對地坪涂裝工程質量影響很大，主要體現在以下方面：
1、涂料本身對涂裝環境條件有要求，只有在符合該要求的環境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環氧地坪涂料對涂裝環境的要求一般如下：
A、無論封閉底漆、中涂漆、還是面漆，如采用胺類固化劑（包括各種各樣的胺類固化劑，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；絕大多數廠家都是采用這樣的固化劑），由于環氧基與胺基反應一般在10度以下很緩慢，5度以下基本不反應（雖然采用一些所謂促進劑如DMP30之類后可有點改善，但并不能令人滿意），所以涂裝環境溫度在10以上時**，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時引起特別注意了（下條解釋）。而在10度以下的環境中仍有良好干燥表現的多是采用高分子量環氧樹脂和異氰酸酯固化劑制作的環氧聚氨酯地坪漆了，如業內較早的廣州XX公司的地坪漆了，甲乙組份都能單獨使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其實該涂料嚴格地說應是屬于聚氨酯類的地坪漆了。其甲組份干燥是因為采用是高分子量固體環氧樹脂，因溶劑揮發而干燥；乙組份干燥一方面是溶劑揮發，一方面是異氰酸基與空氣中的水汽反應而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶劑揮發，另一方面是由于甲組份環氧樹脂中的—OH和乙組份中的—NCO反應而固化。 研究表明，經混凝土地面液體硬化劑處理過的混凝土地面的性能有較大程度的提高。美國獨立試驗室按美國材料試驗協會(ASTM )要求，對用波特蘭水泥制成的混凝土標準試塊，經美國VEXCON化學生產的鉀基硅酸鹽Starseal PS系統處理后，檢測結果如下:

(1)表面硬度(平衡梁損傷試驗ASTM D5178):提高50%以上；

(2)耐磨損(泰伯爾500g/600r耐磨試驗ASTM D4060 ) ： 0. 37%(未處理的樣塊為0. 68 %)，提高45 %;

(3)抗風化(5000h加速疲勞試驗ASTM G154):不褪色、不腐蝕，抗能提高67 %;

(4)抗滲性(吸水試驗ASTM C6a2 ):與未處理的樣塊比，吸水率降低75 % ;

(5)粘結性(粘結性能試驗ASTM 4541):粘結強度超過350 Pa ;


(6)防滑性(摩擦系數試驗ASTM 2047):防滑，摩擦系數大于0. 54 ;

(7)活性成分(固體含量試驗ASTM 2369) :18%一30%。

使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質量的混凝土地面(水灰比小，拋光面精密)而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。

同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力，但它們并不可能保證被處理的地面能****地抵抗化學腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質的場合，選用抗化學腐蝕保護層效果更好。工廠內的普通水泥混凝土地面，一般在使用數年后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的起灰、起砂、起殼、開裂、空鼓現象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。首先表現為地面灰塵大，從灰塵多到有砂粒，慢慢表現為表面粗糙、不堅實。這些都嚴重的破壞了地面的使用功能，灰塵在日常工作中飛揚到機器零件或產品中，直接影響了機器的使用壽命，及降低工廠企業形象。
一、工程概況
XX工廠為廣州市某制衣廠，廠房總面積為8000平米，水泥原漿收光地面，已使用5年。隨著使用時間增長，地面起塵起砂，嚴重影響正常生產。為廠房地面美觀實用，與甲方協商后進行舊廠房地面維修改造。 根據基層的具體情況和施工造價， 最終選用經濟實惠的功能性地坪：混凝土密封固化劑地坪。
二、工程施工：
1、施工混凝土密封固化劑前，采用鏟刀剔除混凝土地面基層上的浮灰，**地面浮漿、泥土、水泥漿及其它污染物，清掃地面。
2、用300目環氧樹脂專業打磨機進行**打磨(可以用清水進行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。用大型的工業吸塵器將基面徹底吸塵干凈。**原有地面垃圾、灰塵、浮漿，使混凝土密封固化劑更好滲入地面。
3、清水沖洗地面，用膠板海棉推水器**灰塵及污水
4、用“耐迪斯”混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤時間4小時后，當表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將明水全部**，自然干燥24小時以上。為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應，時間掌握上應根據地面的吸收率為依據。
5、待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使用500目環氧樹脂專業打磨機進行**打磨(2-3遍)，對整體基面進行初步拋光。
6、再用1000目環氧樹脂專業打磨機進行**精磨(2-3遍)，對整體基面進行**拋光。
7、使用專業洗地設備清洗地面。

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