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在施工過程中出現(xiàn)“大花臉”，也就是水磨石色彩不均。
產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點。其一，攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責，且做到準確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。 面層受污染，應及時清理干凈。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，**在面層上部鋪一層保護材料，免受污染及碰損。對于**美術水磨石，應特別注意這方面的問題。機械脫漆法

機械脫漆：用機械摩擦涂膜辦法達到**涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等法。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區(qū)域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應達到剩余的涂膜完好無損、附著牢靠且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強度大，效率底下，操作環(huán)境惡劣，一般僅使用于極少量的件。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　 相對于打磨，噴砂（丸）脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質(zhì)（如鋼丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據(jù)摩擦介質(zhì)的不同，**效果也不一樣，一般都能直接**到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費，此種方法脫漆，可以確保工件的前處理量。機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發(fā)展中。

2　　高溫分解脫漆

2.1 高溫分解脫漆

　　 是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備**，實現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　例如，吊具的脫漆使非常重要的，因為吊具的導電性優(yōu)良和電氣接地暢通，是提高涂覆效率的手段，是保證涂膜均勻、附著力優(yōu)異的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下： 60-70% 固體箱體的內(nèi)部 ； 50-60% 大的固體件的外部； 40-50% 小的固體件的內(nèi)部 ；20-25% 金屬線的涂裝 。當不良的導電性出現(xiàn)，將會使粉末涂料涂覆效率降低，影響生產(chǎn)。

2.2　明火脫漆，

　　 是采用煤油燈或者氧——乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡單，成本低，脫漆比較經(jīng)濟，但是容易給輕金屬造成變形。

　　 熱清潔爐是給粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的無焰燃燒。

熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內(nèi)，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(zhì)（如砂）作為熱傳遞介質(zhì)，將燃氣——空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。

3　 化學脫漆

化學脫漆使將需要除去涂膜的工件侵入在化學除去劑中，常有堿液脫漆、酸液脫漆、脫漆劑脫漆。
2、地面平整度不平的問題
石子顯露不均主要有以下問題：當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。 此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
3、地面空鼓現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓。空鼓主要表現(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。 產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關鍵因素。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，環(huán)氧自流平如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些。
4、地面空鼓現(xiàn)制地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓。空鼓主要表現(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。 產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關鍵因素。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。施工可是，對于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，自流平如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些。


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