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集成MES調度指揮中心是針對跨地域、多層級、多分廠的集團型企業的生產調度指揮管控設計開發的信息系統，是MES系統實現實時生產管控和過程優化的核心功能模塊，那么在實際生產管理中，MES系統在大型集團企業中調度指揮的應用表現在哪些方面呢？
MES調度指揮提升市場響應能力
面對全球化的競爭趨勢，生產要求也日趨復雜化，制造企業需要通過MES系統對內外環境的各種變化做出快速恰當的反應，通過MES系統必實現生產管理從單項、局部的改善向著綜合、集成的優化轉變，而MES系統可以通過對計劃、組織、控制3大職能的整體優化，通過信息**集成與分析，優化企業生產管理和經營決策。
在大型集成企業中，MES系統與ERP、DCS等信息系統，共同構成企業的綜合自動化系統，MES系統作為連接經營層和控制層的紐帶，企業與供應鏈之間提供生產活動的關鍵基礎信息，MES調度指揮以雙向信息交互和整個企業內的信息集成為基礎，在ERP系統產生的長期計劃指導下，MES系統根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的監控、計劃調度、資源配置和生產過程進行優化，所以，在大型集團企業中，MES他可以通過準確的調度指揮，**提高企業生產效率和市場響應能力，提升企業市場競爭能力。
MES調度指揮提升所屬企業生產管控
MES系統可以想大型集團企業反饋各所屬企業、分廠的實時生產情況，不僅包括每臺設備、每個工序和每個操作人員的生產數據，還包括加工過程中的狀態數據，而且由于采用自動化數據采集技術，使狀態數據可實時采集。采集的數據經過層層匯總，并借助于MES系統的集成和直觀展示，集團企業的管理決策層的生產調度指揮，可以以各區域工廠的生產現場的實時狀態和數據為參考，實現準確的應急指揮和生產運營管控，提高反應的速度和決策的針對性、準確性。
MES系統提升大型集團企業的信息化水平
國內多數集團型的企業信息化建設，已經基本上實施了ERP系統，但ERP系統在車間管理能力上，存在很明顯的不足，比如車間生產過程控制能力不足，車間加工單和調度單的時間跨度一般比較長，基本靠手工錄入的方式采集主要工序現場信息，不僅效率低、易出錯，且輸入的數據基本上是前一個班或前**的數據，信息滯后。
但MES系統的生產計劃極為詳細，一般按車間層和單元層分級制定作業計劃，并對車間的每一臺設備或操作人員分派任務，通常會細化到計劃期內每個單元每臺設備每天(或每班)的生產任務，還能夠實現對生產現場數據的實時采集，并實現及時匯總，在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，是企業集團信息化建設實施管控一體化的重要環節。
MES系統提升大型集團企業的綜合管理水平
MES系統開發，隨著計算機技術的不斷進步，更加模塊化、更具靈活性，實施和維護成本也有所降低，克服了以往整體軟件系統大，定制和維護成本高的弱點，對于企業集團而言，要充分考慮所屬企業生產工藝和信息化水平的差異性，做好細致的分析和精心的規劃，按照所屬企業的規模和生產工藝的復雜程度統一規劃，企業層面應對管理機制作適當的調整和改變，改善生產制造環境，提升企業綜合管理水平。
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