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不發火砂漿(防爆防摩擦起火花)
不發火砂漿介紹:
　　主要由白云石，石英砂，特殊添加劑、特種水泥等組成。本品具有不發火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強，不起粉，易施工，且遇到沖擊或摩擦不產生火花。
【不發火水泥砂漿，特種不發火硬化劑】產品特點
　不發火地坪產品特點：
　　1.地坪受金屬材料摩擦不產生火花。
　　2.增強混凝土地面的耐磨性和強度，高密度、不起塵，持久、密實的表面永不褪色。不發火砂漿(防爆防摩擦起火花)

　　3.預包裝產品不需要摻加其他材料。
　　4.可抵抗油脂，易清潔。
　　5.與新澆砼表面整體結合，施工工期短。
　　6.非金屬骨料潮濕環境不銹蝕，地坪表經連續使用后可增加光滑度。
【不發火水泥砂漿，特種不發火硬化劑】售后服務
不發火耐磨地坪施工方案: 不發火砂漿(防爆防摩擦起火花)

1、抹光面放樣依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制**凹凸偏差在3-5mm以內。另外砼在裝卸、運輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季，應盡量減少從攪拌站到入模的時間。
(二)采用保溫或保溫養護，延緩砼降溫速度。
根據不同的施工季節，為減少砼澆筑后所產生的內外溫差，夏季主要應采用保濕養護，冬季應保溫養護。大體積砼結構終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定 的隔熱保溫效果，縮小了砼內外溫差，從而控制裂縫的開展。而基礎工程大體積砼結構拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變產生有害影響，亦可延緩降溫速率，避 免產生裂縫。
(三)改善施工工藝，提高砼抗裂能力。
1.采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內外溫差。
2.改善配筋，避免應力集中，增強抵抗溫度應力的能力，孔洞周圍，變斷面轉角部位，轉角處都會產生應力集中。為此在孔洞四周增配斜向鋼筋，鋼筋網片，在變 截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼瀝，都能防止裂縫的產生。值得注意的是，配筋要盡可能應用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。
3.設置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼，應設置后澆帶，以減少外約束力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低砼的內部溫度。
4.做好溫度監測工作，及時反映溫差，隨時指導養護，控制砼內外溫差不超過25攝氏度。
裂縫是砼結構工程普遍存在的問題，不僅影響建筑物的觀感，更重要的是不利于結構的防水和抗滲要求，也降低建筑物的耐久性，甚至于影響結構的承載能力。裂縫 的發生與發展有多方面的原因，在提高施工企業人員素質和使用更合理的施工工藝的同時還要認真貫徹事前、事中、事后控制的原則，加大職能部門的監管力度，不 為工程留下任何隱患。

環氧地坪脫層、破裂的原因有很多，現列出其原因：　　　　
　　1.鼓后得不到及時處理，受到重壓即破裂　　
　　2.基層強度差，受到重壓后，環氧涂層連帶部分混凝土局部脫落　　
　　3.新施工混凝土未過到規定養護期，含水率過高　　
　　4.基面處理工藝不徹底，混凝土（尤其是新施工混凝土）表層的浮漿未去除　　
　　5.基層的污物，如灰塵或其他油漆、膠等未徹底**
　　6.底漆用量過少，與基面的粘結力差　　
　　7.地坪產品選擇不合理，地面超負荷使用　　
　　8.地面使用期超出設計使用壽命　
　　9.地坪材料配方有缺陷，粘結力較差（如單組份底漆），脆性大，韌性不夠　　
　　10.混凝土基層因沉降或是熱脹冷縮出現裂縫，直接導致環氧涂層開裂
　　
　　根據以上環氧地坪出現問題的原因現在給出以下解決辦法：
　　
　　1.去除破損部位，按設計工藝局部修補　　
　　2.去除破損部位，以高滲透性底漆滾涂多遍，以增強基層強度，再按設計工藝修補　　
　　3.去除原有涂層，待地面自然干燥后重新施工　　
　　4.清理原有涂層，機械打磨徹底去除浮漿，再按設計工藝修補　　
　　5.清理破損部位涂層，通過打磨或有機溶劑清洗將污物**，再按設計工藝修補　　
　　6.清理破損涂層，將底漆凃至飽和，再按設計工藝修補
　　7.重新選擇適合的地坪類型　　
　　8.重新施工　　
　　9.選擇更好的材料，底漆**是雙組份環氧滲透性底漆，重新施工　
　　10.將裂縫清理，以彈性聚氨酯填充
2、混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

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