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景德鎮(zhèn)EPDM廠房地坪施工多少錢 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

不固化
原因： 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)　　
解決方法：加強(qiáng)管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問題,解決問題.
涂膜施工面問題
1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)
原因： 固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔
解決方法：把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時(shí)，每一次涂抹量不能過厚。
2.環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔　
原因： 一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足
解決方法：主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料(未固化前)。
涂膜均一性問題
1.批刀痕跡：用批刀批刮時(shí)，在表面硬化后留下痕跡。　
原因： 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。　
解決方法：嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，加大施工人員施工技術(shù)的培養(yǎng)鍛煉。
2.涂抹接頭：前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性。
原因： 接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練。
解決方法：調(diào)整材料合適的初凝時(shí)間，加強(qiáng)施工技術(shù)的提升。
3.顏色不勻：涂層表面顏色有濃淡，不均勻。　　
原因： 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。
解決方法：做好原材料的充分碾磨，達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度要求。
環(huán)氧地坪施工中與基層有關(guān)的涂膜弊病，產(chǎn)生原因和解決方法如下：
缺 陷狀況原因解決方法鼓包：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基層干燥不夠或含水率過高，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分 而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未**（固化之前）注意施工前的基面調(diào)查和處理，與要求的基層條件有偏差的進(jìn)行及時(shí)處理，滿足要求后再進(jìn)行后續(xù)施工剝離、分 層：（1）基層與涂膜之間的剝離（基層母體被拉開）；響了環(huán)氧地坪壽命長短的因素有很多，蘇州環(huán)氧地坪漆廠家總結(jié)了以下幾點(diǎn)因素供大家參考！大家可以根據(jù)這幾點(diǎn)影響因素來進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)工作，這樣可以更好的延長環(huán)氧地坪的使用壽命！
1、環(huán)氧地坪的質(zhì)量與品種如何？環(huán)氧地坪的質(zhì)量如何是決定它壽命長短的主要因素，因?yàn)椴煌�質(zhì)量、不同類型、不同制作材料的環(huán)氧地坪它的使用壽命都是不太一樣的，如環(huán)氧樹脂薄涂地坪、環(huán)氧樹脂耐壓砂漿地坪、環(huán)氧樹脂自流平地坪等等。當(dāng)然每種都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，所以我們要使用環(huán)氧地坪時(shí)一定要選擇適合自己的。
2、環(huán)氧地坪的使用情況？環(huán)氧地坪的日常的使用時(shí)會造成一些磨損和破壞，所以我們一定主要一些使用事項(xiàng)，不要重壓，不要使用帶腐蝕性的東西，各種叉車、液壓車的使用頻率等。
3、**就是環(huán)氧地坪的保養(yǎng)情況？想要環(huán)氧地坪的使用壽命更加的長保養(yǎng)工作是不能少的。避免鋒利的東西劃傷地坪表面，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、清洗等都是延長環(huán)氧地坪使用壽命的方法。水泥混凝土地面地面起砂原因起沙處理劑使用方法
1. 混凝土、砂漿攪拌時(shí)加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。
2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強(qiáng)度等級過低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。
6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
混凝土地面起沙原因
混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題， 混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，分析混凝土翻砂的原 因比較復(fù)雜：
1、 水灰比過大。水灰比過大。
2、 水泥標(biāo)號過低，或是水泥變質(zhì)，水泥標(biāo)號過低，或是水泥變質(zhì)，如受潮結(jié)塊。
3、 砂子的粒度過細(xì)，拌和時(shí)需水量大，導(dǎo)致水灰比加大，強(qiáng)度降低。 、 砂子的粒度過細(xì)，拌和時(shí)需水量大，導(dǎo)致水灰比加大，強(qiáng)度降低。
4、 砂子含泥量高，影響水泥與砂子的粘結(jié)力 砂子含泥量高， 影響水泥與砂子的粘結(jié)力。 5、 施工過程中的過分振搗，導(dǎo)致混凝土表面水灰比過大. 施工過程中的過分振搗， 導(dǎo)致混凝土表面水灰比過大。
6、 壓光過早或過遲。壓光過早，水泥水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形 、 壓光過早或過遲。壓光過早，水泥水化作用剛剛開始， 成，游離水分較多，表面會出現(xiàn)水光，易造成表面水灰比過大。壓光過遲，水 游離水分較多，表面會出現(xiàn)水光，易造成表面水灰比過大。壓光過遲， 泥已經(jīng)終凝硬化，操作困難，且會破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面，從而造成表面起砂。 泥已經(jīng)終凝硬化，操作困難，且會破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面，從而造成表面起砂。
7、 未刮去表面多余泌水。未刮去表面多余泌水。
8、 灑干拌 1：2-1：2.5 體積比的水泥砂去除多余泌水時(shí)，未灑均勻或是水 、 體積比的水泥砂去除多余泌水時(shí)， ： ： 泥砂未拌和均勻。 泥砂未拌和均勻。
9、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大， 、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大， 強(qiáng)度降低。 強(qiáng)度降低。]
10、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、太陽暴曬或養(yǎng)護(hù)溫度過高（如冬季過度烘烤）導(dǎo)致混 、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、太陽暴曬或養(yǎng)護(hù)溫度過高（如冬季過度烘烤） 凝土表面大量失水，得不到充分水化。 凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人、上物、上車作業(yè)，破壞了水泥硬膜。 、表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人、上物、上車作業(yè)，破壞了水泥硬膜。
12、低溫下施工，早期表面受凍。 、低溫下施工，早期表面受凍。（2）基層與涂膜界面的剝離；（3）涂膜與涂膜之間的剝離（1）涂膜的拉伸強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度； （2）底涂與基層的附著力差（基層粗糙度不夠或底漆質(zhì)量差）；（3）重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴(yán)重污染加強(qiáng)材料的質(zhì)量管理；對涂層表面進(jìn)行打磨后再重涂 面漆；注意重涂的時(shí)間間隔，按規(guī)范操作裂縫：（1）涂膜收縮面斷開的狀態(tài)；（2）基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象（1）材料的顏基比偏差較大，致使涂料 固化收縮率過大，延展率過小；（2）基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化；另外附著力不好，涂膜雖不斷開但已起殼對較輕的缺陷，把有問 題的部分進(jìn)行修補(bǔ)；對較嚴(yán)重的裂縫，把產(chǎn)生裂縫所在的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工

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