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抗靜電地坪施工方案簡介:
施工方案
抗靜電水磨石地面先將基層進行打毛或3cm混凝土，達到一定的要求，地面上達到強度后進行抗靜電施工。不同行業對車間地坪的性能要求不同，從而涉及到施工方法也不一樣。當用水性環氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪具有抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等特性，所以必須控制施工工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。
1.基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、**砂塵、油污的方法處理。
2.封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，**輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。
3.中層砂漿：在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。
4.膩子：待環氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。
5.環氧地坪漆面涂：將水性環氧面漆按甲乙分組的質量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、****、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前所述。
環氧地坪施工時要求環境溫度＞12℃而＜40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以＜85%為宜，**為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能
1 首先對地坪和等電位電阻測試，等電位電阻必須小于1Ω，接地極需要是星型施工。
2 基層進行靜電原材料施工一遍，
3 導電銅泊地面粘貼，其中銅泊間距根據等電位電阻定位。
4 將基層清理和用水沖洗干凈，沖洗后，掃除積水。然后按地面設計標高抄平，定出水平標高線。再按找平找坡要求作好房間（或開間）內四角的塌餅，塌餅標高為室內地面標高與磨石面層厚度之差。并按間距為 1.5m 左右引出中間塌餅。隔一晝夜后，鋪設找平層，找平層用木蟹搓至與塌餅平。
5 找平層鋪抹后，一般隔壁 1~2 天即可按設計分格尺寸在地面彈線。然后塢分格條（銅條）。塢分格條時，應用靠尺順線貼直，并用純水泥漿和導電材料抹八字角固定分格條。固定分格條的灰埂不宜過高或過低。灰埂太高了妨礙石子靠近分格條，太低了分格條又固定不牢，一般灰埂的高度為分格條高度的 1/2 為宜。分格條在十字或丁字交接處，應留出 4~5cm 一段不抹灰埂，以免石子達不到交接處，造成交接處出現無石子的光水泥面，影響美觀。要求塢設完畢的分格條達到上平一致。鑲嵌牢固，接頭嚴密。
6 分格條塢好后，一般澆水養護 1-2 天，即可開始鋪設面層水泥石子漿。面層鋪設前，應先**分格條內的積水和浮砂，然后滿刷純導電水泥漿 1 道。隨即鋪設面層水泥石子漿，鋪設的方法是先在分格條的中間堆導電材料，然后用抹子在分格條的兩邊同時壓實。
7 如在同一平面上有幾種顏色的水磨石面層，則應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。且應待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿，以免互相串色。但間隔時間不宜過長，一般以 1 晝夜為度。
8 對比例恰當，拌合均勻的水泥石子漿，表面不需要再撒石子，如水泥漿較多，有浮漿泛出時，則應均勻地撒一層相同比例的石子，然后拍實壓平，并用較輕的滾筒（筒身直徑為 22~30cm ，長 60~100cm ，重 25~30kg ）縱橫滾壓 1 遍，至表面出漿后，進行補石子，隔 1~2h ，再用較重的滾筒（筒身直徑為 20~30cm ，長 60~100cm ，重 50~100kg ）縱橫滾壓 1~2 遍，待表面出漿后，用木抹子搓平，并用鐵板壓一遍。
9 當溫度為 20~30℃ 時，一般 2~3 天（以石子不松動為準）后，即可開始磨**遍（一般用 60 號粗砂輪）。磨的順序是先磨出分格條，再磨中間。磨石時，要求隨磨隨灑水，并隨時清掃石漿。
10 **遍磨完后，用同比例顏色水泥漿進行上漿。 1 晝夜后進行澆水養護。 2~3 天后用 120~180 號細砂輪磨第 2 遍;可使水磨石表面達到光潔的要求。
1. 耐磨損性 : <28mg ( CS-17, 1000gf, 1000N )
2. 附著強度: >180 N/cm2
3. 耐沖擊性: 1Kg?m , 通過
4. 表面硬度: 2H-4H
5. 防靜電電阻: 1 x 105--108 Ω（ASTM F 150-98）
一、 導電膠水
二、 導電粉
三、 導電混合水泥
四、 非導電水磨石石子
五、 銅泊
六、 導電水
七、 導電蠟

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