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取解于原材料環氧樹脂的質量、純度，技術等方面，高質量環氧樹脂原材料是環氧地坪漆產品質量的基石，所以在選擇環氧地坪漆時，要注重產品的質量，不要因價格而忽略它。
環氧樹脂固體含量和剝離強度、密度、表面活性劑的好與差直接環氧地坪漆的抗刮傷和耐磨性能，光澤度，流平性從而影響環氧地坪工程的使用壽命，環氧樹脂固體含量又稱不揮發物含量、總固含量，表示試樣在一定溫度下加熱后剩余物質量與試樣質量的比值。剝離強度曾稱抗剝強度是指每單位寬度所能承受的**破壞載荷，是衡量線受力能力，拉伸強度與其密度之比稱為比強度。
環氧樹脂表觀密度曾稱為堆密度、松密度、假密度、貌視密度，表示單位體積(包括空隙在內)物質的質量。環氧樹脂表面活性劑能顯著地改變液體表面張力或二相界面張力的物質�；蛘哒f能強烈地吸附在其他物質的表面或聚集于溶液的表面，降低液體或固體表面張力的物質。
如果采用差的環氧樹脂做原材料，環氧樹脂的固體含量就比較低，拉伸強度差，密度、表面活性劑不高生產的環氧地坪漆產品的固含量就低，固含量低硬地就差，硬度差就直接影響環氧地坪漆的抗刮傷和耐磨性能，密度、表面活性劑不高會影響環氧地坪漆的光澤度，流平性從而影響環氧地坪工程的表面效果和使用壽命。經處理的高標號水泥，即膠結物。 金剛砂地上的色彩除選用水泥賦性外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合 色等多種色彩可供選擇，本工程地上選用藍灰色。 金剛砂地上的適用范圍： 用于須耐磨沖擊且減少塵土并符合金剛砂地 面需要的混凝土地上，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、 車庫、貨倉式商場等地上。其功用特征為：高耐磨性、減少塵土、耐 沖擊性、施工便利。
二、 施工技術流程 墊層處理→鋼筋綁扎→底層混凝土澆筑、 （一同金剛砂拌合） 刮平 →抹光面拍漿→初次撒布金剛砂拌合料及抹平、 磨光→第2次撒布 金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及保護
三、 操作要害 1、 墊層處理 墊層處理即進行場所平整處理，在施工過程中進行抄平、放線， 做好標高控制，場所平整處理完畢后按圖紙方案需要進行鋼筋綁扎。 2、 底層混凝土澆筑 混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀況， 混凝土盡或許一次澆 筑至標高，有些未抵合格高處用混凝土料補齊并振搗，制止運用砂漿 修補。振搗時運用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍 漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面起碼 3mm 厚�；炷�土施工完畢后， 如工期需要緊，可選用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后 初步金剛砂面層施工；如工期需要松緩，可待混凝土凝聚 2～4h（受 現場環境影響）后初步金剛砂面層施工�；炷�土施工過程中一同進行 金剛砂材料拌合。由于我們單位初次進行金剛砂地上施工，在材料 的協作比等諸多方面要素的影響下， 本工程選用預制成品金剛砂拌合 料。 3、 初次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的機緣隨氣候、溫度、混凝土協作比等要素而 改動。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失掉效果；撒布太晚混凝 土已凝聚，會失掉粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而構成 剝離。 區別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上， 約下沉 5mm 時， 即可初步初次撒布施工。
施工注意事項：
1）**進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑�；炷�土凝結過快使金剛砂面層 無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
2）**制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。
3）**根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。
4）**選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。
5）**加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
環氧樹脂的HLB值和混煉會影響環氧地坪漆的防水效果和粘結性，環氧樹脂的HLB值為親水親油平衡，用以衡量表面活性劑分子中極性基、非極性基兩部分的相對強度。若極性基團愈強，其HLB值就大，親水性愈強；防水效果就越好，封閉性也強，若非極性基團愈長，其HLB值就小，親水性愈差防水效果就差，封閉性也差。環氧樹脂的混煉是將塑煉膠或具有一定可塑性的生膠與各種配合劑經機械作用使之均勻混合的工藝過程。混煉后得到的混煉膠的質量，對配制膠粘劑的性能有很大影響。
環氧地坪漆在硫化過程中橡膠與硫磺和促進劑等在一定的溫度、壓力下，使橡膠大分子鏈發生交聯反應的過程，也就是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。硫化是指膠料經過化學或物理方法處理后，使橡膠大分子通過交聯從線型轉變為網狀結構，從而改善橡膠的物理機械性能和化學性能的工藝過程。
環氧地坪漆是貯存期性能變化的物料，在一定的條件下存放時，仍保持其可用性能的最長時間，環氧地坪漆老化是在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。

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