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掌握基層混凝土的狀況
地面硬化劑是在混凝土面上隨打隨抹施工，因此，掌握基層的狀況尤為重要。除在技術交底時充分掌握情況外，還應在混凝土澆注時隨時掌握。
基層混凝土狀況包括：混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；基層混凝土的標號宜≥C20；混凝土的塌落度：現場攪拌為6—8㎝；商品混凝土入模時塌落度為10——13㎝為宜；且無泌水，無離析；混凝土應振搗密實，并確保整體平整度；氯離子及加氣劑引入量≤3%等。
2.2硬化劑投入施工時機掌握及全局控制
硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富技術工負責，如現場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。
技術要點是：投入施工時機必須掌握混凝土的凝結性能，組織人員不失時機的投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
全局控制主要是確安地面硬化劑的操作順序和操作速度。其技術要領包括：（1）混凝土墊層的狀況，一般地，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，墊層三合土或其它土質壓實時以地面失水為主，混凝土失水速度對施工進程影響較大，墊層的密度及含水率等對施工也有較大影響。（2）施工部位，一般地，墻根、柱根及其它過緣部位混凝土干燥時間變化較大，應隨時掌握。（3）季節和環境濕度，干燥環境混凝土干燥較快，應加快地面硬化劑施工進度，潮濕環境可適當減緩地面硬化劑施工進度。
2.3振實和提漿
在基層混凝土接近初凝時，用磨光機帶盤在其表面進行抹壓，縱向和橫向各抹壓一遍，務必將基層混凝土抹平振實。振實的同時對基層混凝土提漿。
2.4**次撒料
撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道；將工作面劃分區域，根據單位面積用量和面積計算該區域地面硬化劑用量，將地面硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。撒料戴好防護手套，先撒過角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20—30公分，然后順序依次撒料。分條、分倉、他塊澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3—4米為一跨，逐跨后退撒料。 2.5**次盤抹及邊角手工初抹
機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平同時提漿。水性環氧防靜電平涂（自流平）工藝

1.基面處理：

將基面原有的雜物徹底清理，將原有的縫隙中加入填充物。

2.底涂層：

滾涂水性環氧底油，要求達到均勻成膜為準。參考用量0.1-0.2kg/㎡。

3.鋪設銅箔

以橫縱向每隔2-6米鋪設銅箔，接地電阻小于10Ω。

4.中途層

視基面的平整度和強度，用水性環氧防靜電中途1:5調配石英砂或石英粉刮涂至所需厚度。

5.面涂層

滾涂水性環氧防靜電面涂兩遍，參考用量0.2kg/㎡。

或鏝涂水性環氧導靜電流平面涂，參考用量1.0kg/㎡。

水性環氧地坪涂料使用注意事項：

1.施工環境濕度小于85%，溫度在10-40℃之間，**溫度在15-35℃之間，并保持良好通風。

2.表面清理干凈，水泥素地強度在C25以上，新筑水泥基面需要養護14天以上，地面不得有明水、積水，表面有輕度水分濕潤為佳。

3.建議每次混合量為10KG/次，現配現用，避免凝膠作廢。

4.先按比例將甲乙組分混合均勻，然后邊攪邊加水和骨料。環氧地坪漆施工涂抹固化后的異常狀態問題產生原因，預防措施和解決方法：缺陷狀態：固化不均，部分出現軟和影的涂抹狀態，原因：地坪材料的..
環氧地坪漆施工涂抹固化后的異常狀態問題產生原因，預防措施和解決方法：
缺陷狀態：
固化不均，部分出現軟和影的涂抹狀態，原因：地坪材料的基料于固化劑在混合容器里攪拌不良，混合不均勻，對小額，攪拌工序標準化，人員需專門培訓！
固化不良，整個固化狀態差，重物或者人員走動的壓痕。施工環境溫度太低，反映不完全，或固化劑加入比例不符，或固化劑的值低，對策采用家暖和保溫措施，提高環境溫度
表面發粘，出凝時，表面發粘原因：
整個地坪漆涂料的的攪拌不重返，造成未反應得成分在表面下游離對小額，攪拌工序標準化，人員需專門培訓！
不固化，原因，固化劑加入量不準或加錯，環境溫度過低（低于5攝氏度以下），對策加強管理，對施工人員進行技術培訓，及時發現問題，解決問題！
地坪漆引發固化不良有兩個原因：
1.是由于施工時的溫度過低，涂料常常反應不完全；
2.是固化劑加入的比例不對。這兩種情況比較容易造成固化的狀態很差，有重物壓過或是人走過會有壓痕。 　　
3.表面發黏。由于涂料的攪拌不充分，所以還沒有完全反應的成分游離在下表面，所以初凝時，表面發黏。 　　
4.表面發白。施工過程中的濕氣比較重，容易在涂膜上結霜，或者是固化劑里面摻雜了水分，使得固化劑稀釋出白霧結在表面。

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