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原材料的選擇及用量

無砂透水混凝土原材料的選擇主要是水泥強度等級、粗骨料的類型、粒徑及級配。在粗骨料相互接觸而形成的雙凹粘結面上， 水泥漿厚度越厚， 粘結點越多，粘結就越牢固。就強度而言，人工碎石和單一粒徑的骨料皆不利于相互粘結。因此，無砂透水混凝土應采用高強度等級水泥及較大幅度級配的卵石骨料配制。1m3 混凝土所用的骨料總量取骨料的緊密堆積密度的數值，大致為1200kg～1400kg。

水泥用量可在保證**用水量的前提下， 適當增加用量， 這樣能夠增加骨料周圍水泥漿膜層的稠度和厚度， 可**地提高無砂透水混凝土的強度。但水泥用量過大會使漿體增多，孔隙率減少，降低透水性。同時水泥用量受骨料粒徑的影響， 如果骨料的粒徑較小，骨料的比表面積較大， 則應適當增加水泥用量。通常透水性混凝土的水泥用量在250kg/ m3～350kg/ m3 范圍內。
止滑型環氧地坪漆
厚 度：l.0mm 2.0mm 3.0mm；
表面形態：桔皮型 砂面型使用年限：1.0mm：5年 2.0mm：8年 3.0mm：1 5年。
性能特點：
表面形成凹凸效果，達到良好的止滑的性能
耐磨損、耐壓性、抗沖擊性強，使用壽命長；
耐水、耐油及各種洗條劑。
適用范圍：
商場、停車場坡道、人行航道；
醫院、學校、酒店及公共區域；
其他止滑要求的場所；
施工工藝：
1． 素地處理：依素地狀況做好修補、打磨、除塵。
2． 環氧地坪漆底漆：刷涂封閉底漆，增強滲透力和附著力；
3． 環氧中漆：將環氧樹脂加入適量的石英砂，依設計厚度又能夠鏝刀將其均勻涂布數道，用于增加厚度以及抗壓強度；
4． 環氧地坪漆面漆：用拉毛滾筒滾涂防滑面漆數道；
5． 施工完成：36小時后方可上人，96小時后方可重壓。（25C為準，低溫開放時間需適度延長）
(2) 水灰比的選擇

水灰比既影響無砂透水混凝土的強度， 又影響其透水性。無砂透水混凝土的水灰比一般是隨著水泥用量的增加而減少，但只是在一個較小的范圍內波動。對確定的某一級配骨料的水泥用量，有一**水灰比，此時無砂透水混凝土才會具有**的抗壓強度。當水灰比小于這一**值時， 水泥漿難以均勻地包裹所有的骨料顆粒， 工作度變差， 達不到適當的密實度， 不利于強度的提高。反之，如果水灰比過大，易產生離析，水泥漿會從骨料顆粒上淌下，形成不均勻的混凝土組織，既不利于透水，也不利于強度的提高。

一般無砂透水混凝土的水灰比介于0.25～0.40 之間， 在實際工作中常常根據經驗來判定水灰比是否合適。取一些拌合好的拌合物進行觀察，如果水泥漿在骨料顆粒表面包裹均勻，沒有水泥漿下滴現象，而且顆粒有類似金屬的光澤，則說明水灰比較為合適。

1.3 試驗過程

攪拌采用水泥包裹法。先將全部骨料及1 %～3 % 的水裝入攪拌機中預拌， 再加入水泥拌合。以形成包裹骨料表面的水泥漿殼， **加入剩的水攪拌均勻。這樣的投料順序和攪拌程序能使骨料表面形成均勻厚度的水泥漿層，以保證混凝土的強度和透水性。將攪拌均勻的混凝土混合料裝入100mm ×100 mm×100mm的試模中，機械振搗20s。試件經自然養護28d 后， 分別在**試驗機上測試混凝土抗壓強度， 在透水系數測定儀上測定變水位和定水位透水系數。

2 試驗結果分析及結論

試驗結果見表1、表2。


2.1 抗壓強度

骨料類型影響無砂透水混凝土的抗壓強度。一般認為， 卵石骨料的混凝土抗壓強度大于碎石骨料， 這是由于碎石骨料粘結點少而小， 且在荷載作用下易產生應力集中引起局部破壞所致。對于卵石骨料的無砂透水混凝土，試驗表明在其它條件相同情況下，5mm～13mm粒徑骨料的混凝土抗壓強度大于13mm～24mm 粒徑骨料的混凝土強度；當灰骨比(1 :6) 相同時水灰比有一**值(約0.3) ，對5mm～13mm、13mm～24mm粒徑的骨料的混凝土抗壓強度分別達到19.3MPa 和15.4MPa (見表1、圖1) 。其強度同時隨灰骨比的變化而變化， 當水灰比不變(0.3) 時， 兩種粒徑骨料的混凝土強度均增加(見表2、圖2) 。

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