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**次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。
5、用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平，不宜過(guò)分抹壓。
6、第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整**次撒布不平處。
第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。什么是環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料？
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料是以環(huán)氧樹(shù)脂為主體,加入一定比例的固化劑、稀釋劑、增韌劑等混合而成。環(huán)氧樹(shù)脂硬化后粘結(jié)力強(qiáng)，收縮小，穩(wěn)定性好，是結(jié)構(gòu)混凝土的主要補(bǔ)強(qiáng)材料。一些強(qiáng)度要求高的重要結(jié)構(gòu)物，多采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿。近年來(lái)，也能用于漏水裂縫的處理。
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料組成
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材是由100環(huán)氧灌漿料包括A（引等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方，改進(jìn)工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時(shí)，將各組分完全混合后即可進(jìn)行灌漿操作。
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料有哪些優(yōu)勢(shì)？
1、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂與精制填料，**固含量，不含對(duì)人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。
2、高強(qiáng)度的灌漿料，無(wú)溶劑型，三組份（樹(shù)脂、硬化劑、填料），主要用于固定大型設(shè)備、往復(fù)式機(jī)床等震動(dòng)劇烈設(shè)備的基礎(chǔ)，環(huán)氧灌漿料無(wú)收縮、微膨脹、高強(qiáng)度，固化快，具有良好的流動(dòng)性。
3、無(wú)揮發(fā)性組份、不褪色、固化快、在空氣濕度高時(shí)也能固化耐磨性強(qiáng)、有韌性和彈性。
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的使用方法
1、灌漿液的配制：按指定比例取出灌漿液配制，將固化劑倒入到溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯桑?br /> 2、需灌漿的地方應(yīng)干燥潔凈，用灌漿機(jī)進(jìn)行壓力灌漿，待灌満后應(yīng)及時(shí)封閉灌漿嘴；
3、經(jīng)過(guò)約72小時(shí)的固化后可將外露的灌漿嘴切去，并用修補(bǔ)膠或水泥砂漿復(fù)原；
4、施工溫度應(yīng)在5度以上，施工現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)。
8、面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行**一次精抹。
4.操作要點(diǎn) /施工質(zhì)量過(guò)程控制
4.1　抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制**凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
4.2　混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。環(huán)氧樹(shù)脂的HLB值和混煉會(huì)影響環(huán)氧地坪漆的防水效果和粘結(jié)性，環(huán)氧樹(shù)脂的HLB值為親水親油平衡，用以衡量表面活性劑分子中極性基、非極性基兩部分的相對(duì)強(qiáng)度。若極性基團(tuán)愈強(qiáng)，其HLB值就大，親水性愈強(qiáng)；防水效果就越好，封閉性也強(qiáng)，若非極性基團(tuán)愈長(zhǎng)，其HLB值就小，親水性愈差防水效果就差，封閉性也差。環(huán)氧樹(shù)脂的混煉是將塑煉膠或具有一定可塑性的生膠與各種配合劑經(jīng)機(jī)械作用使之均勻混合的工藝過(guò)程。混煉后得到的混煉膠的質(zhì)量，對(duì)配制膠粘劑的性能有很大影響。
環(huán)氧地坪漆在硫化過(guò)程中橡膠與硫磺和促進(jìn)劑等在一定的溫度、壓力下，使橡膠大分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程，也就是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過(guò)程。硫化是指膠料經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法處理后，使橡膠大分子通過(guò)交聯(lián)從線型轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善橡膠的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能的工藝過(guò)程。
環(huán)氧地坪漆是貯存期性能變化的物料，在一定的條件下存放時(shí)，仍保持其可用性能的最長(zhǎng)時(shí)間，環(huán)氧地坪漆老化是在加工、貯存和使用過(guò)程中，由于受到外界因素?zé)帷⒐狻⒀酢⑺�、射線、機(jī)械力和化學(xué)介質(zhì)等作用，發(fā)生一系列物理或化學(xué)變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學(xué)性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
4.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始**次撒布施工。
（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

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