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新水泥地面養護兩周/水磨石養護7-10天，清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵等）。
2.用水徹底清洗地面，待地面八成干以上即可施工HCHM混凝土密封固化劑。以約0.3㎏/㎡的用量將產品噴涂在地面上，用塵推推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內部。 在很多地方都存在水泥地面，它不僅存在于家庭中，也存在道路上，水泥地面施工簡單，價格也相當的便宜，所以水泥地面很常見。雖說水泥地面優點有很多，但是水泥地面起灰怎么辦？大家都知道空氣中存在大量灰塵之后，對我們的身心健康都是不利的，所以我們還是要掌握一定得方法，抑制水泥地面起灰現象，所以下面就請跟隨小編的腳步，我們一起來探討探討水泥地面起灰怎么辦吧！
水泥地面起灰怎么辦之原因
水泥地面是由混凝土、砂漿、水等攪拌、混合、晾干而成，其中水泥地面起灰有很多因素，如選用水泥標號、質量差，影響水泥地面質量，造成起灰、起砂等現象；在制作水泥地面時，加入過量的水，造成水灰比過大，進而引起水泥地面起灰，如果在嚴重一點，也會造成水泥地面起砂的現象。
水泥地面起灰怎么辦之解決方法
水泥地面起灰怎么辦呢？其實最簡單的方法就是使用混凝土密封固化劑，如最近廣受好評的菲凡士牌地金鋼混凝土密封固化劑。我們可將混凝土密封固化劑直接滾涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其實混凝土密封固化劑也很便宜，使用也方便，所以小編建議大家在水泥地面起灰的時候，選用這一解決方法。
3.在施工1~2小時后，若檢查發現低處還存有殘留的固化劑，應從低處推到干燥區域或是從表面完全**掉。
4.施工時間：約3小時，施工完畢，地坪干燥即可行走。通風干燥3天后再用樹脂磨片（通常300-1000目）拋光，亮度呈現較強光澤。混凝土強度不夠，均質性差原因及解決方法
　　1、產生的原因
　　(1)攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。
　　(2)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。
　　(3)混凝土配合比不當，計量不準，
　　(4)施工中隨意加水，使水灰比增大。
　　(5)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。
　　(6)冬期施工，拆模過早或早期受凍。
　　(7)夏季施工，試件未及時覆蓋、養護。
　　(8)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
　　2、防治措施
　　(1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
　　(2)加強計量設備的保養，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落。
　　(3)施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。
　　(4)加強試塊養護，標養試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標準養護室中養護。當無標養室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養護，水的pH值不應小于7。
　　五、攪拌站質量控制經驗及建議
　　混凝土質量管理控制中不可缺少是混凝土質量檢驗，是保證混凝土質量的主要手段。在混凝土的生產、運輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點:
　　1、把好五關、監督三不準:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關;不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出廠，確保混凝土符合質量要求。
　　2、嚴格按規范規定隨機取樣，制作試塊，如實出據報告，以真正起到指導生產的目的。
　　3、做好事前控制，預防質量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。
　　4、反饋信息，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。
　　5、加強質量培訓工作，提高操作人員的技術水平和質量意識，增強工作責任心，保證混凝土質量合格。對混凝土攪拌站的技術人員和操作人員定期開展有重點的技術培訓，這無疑對節約成本、提**益和進一步保證混凝土質量都會起到比較明顯的效果。

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