1. 用戶應建立本機的操作規程及維護保養制度，確定專人負責，培訓機修及操作人員，**掌握本機的原理、結構和維修知識。

2. 軸承應每班加二硫化鉬3號鋰基脂約50克，油位60mm左右，每半年檢查清洗一次。

3.
**套錘頭使用一周后，打開左蓋板，檢查轉子各部位磨損情況，確定檢修周期，一側磨損至錘頭一半時應調頭使用。每副錘頭單邊使用期前15天內必須打開檢查，以防磨損過頭。

4. 檢修時如機體溫度過高，應采用風冷降溫，不可用冷水沖洗，防止耐磨件產生裂紋。

5. 反擊板、側襯板厚度磨損至小于10mm應更換;左襯板≤20mm時應更換。

6. 錘盤及錘套磨損后應堆焊耐磨層，可采用本公司提供的TDL耐磨焊條，或硬度大于HRC55的焊條。

7. 大修檢查內容：耐磨件，主軸直線度，電機絕緣，軸承，電器及線路，液壓系統，排鐵門，篦架。

8. 中修檢查內容：軸承，耐磨件。

9. 小修檢查內容：螺栓，緊固件，定位，限位，三角帶，耐磨件磨損情況。

10.
錘頭磨損后，出料粒度變大時應將左(下)反擊板向里推進，減小錘頭與反擊板間隙，使間隙保證在10-15mm，現有的調整方式有三種：①左右蓋板與機體發蘭之間有調整墊(或調整絲桿)，通過增加或減小調整墊片(或調整絲桿)而改變左(下)反擊板與錘頭之間間隙。②左(下)反擊板后面有一根橫著的調整圓鋼從兩側伸出，并用方盒支撐，通過兩側方盒的頂絲(PCF300用液壓千斤頂)可以調整，調整前應打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。③新改型調節裝置可直接調節左反擊板后的頂絲調節左(下)反擊板位置。注意：所有調整方法要求兩邊同進同退，對于頂絲必須同時受力。每次調整為5-10mm左右，每次調整后，左(下)反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。特別注意：錘頭換邊或更換的錘頭，必須使左(下)反擊板之間間隙調整為10～15mm。

11. 一個月左右應檢查所有聯接緊固螺栓，磨損的應更換，松動應擰緊。左(下)反擊板固定螺栓根據磨損情況定期更換。

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