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　混凝土起砂最主要的原因是粉煤灰的比例加的過多，為了節省成本混凝土公司加入了過多的粉煤灰，導致混凝土表層起砂，起粉。　　混凝土密封固化劑是一種以無機硅酸鹽為主要成分，輔以一些功能性助劑的混合水溶液。其大多數配方是以鉀基、鈉基等活性硅酸鹽形式存在，無色、無味、**、不燃、不含有揮發物（VOC)，完全符合當今社會對于環境、健康和安全的規定。
　　混凝土密封固化劑能**控制混凝土地面起塵、提高地面硬度及耐磨性，使用簡單而又經濟。有些混凝土密封固化劑還含有特殊的秘制配方，從而使所處理的混凝土密封固化劑更能抵抗化學物質的侵蝕，并能使經拋光的混凝土地面看起來更美觀。
　　地面硬化劑就是金剛砂硬化地坪，只是叫法不一樣而已。這種地坪還有另外一種叫法，叫耐磨地坪，地面硬化劑、金剛砂硬化地坪及耐磨地坪這三種地坪都是指同一種地坪，沒區別。多用于需高度耐磨、防塵的工業廠房地面、倉庫，地下停車庫等。
　　還有一些原因如下：
　　１.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
　　2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
　　3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
　　4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
　　5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
　　混凝土起砂處理方法：
　　1、建議使用商品混凝土，一般使用的都是C20的商混，**是Ｃ２５比較好！這樣混凝土在配合好的施工，地面的強度一定會起來的。
　　２、在混凝土上施工耐磨地坪（金剛砂地坪），使表面的強度和硬度達到**。環氧重防腐地坪適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
環氧涂料是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

主要特點：
1.防腐性能好。涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
2.互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而**地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
3.施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

施工方法：
1.使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
2.工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
3.**一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
4.涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.涂裝方式建議：為使涂層平整，**采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
6.稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
7.理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
8.配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。**先作固化小試。
9.表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

包裝貯存：
1.**期為一年，超過**期，經重新檢驗合格后仍可使用。
2.包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
3.貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
　　３、混凝土表層已做好，表面起砂的情況下，可以使用密封固化劑，提高強度。

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