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合肥環(huán)氧防腐倉庫地坪施工*** 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，**孔內(nèi)積炎。
⑵ 灌漿前應**地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶ 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴ 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，**積水。
⑵ 二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷ 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。“環(huán)氧自流平涂料”具有兩點突出的優(yōu)勢：一是地面整體本身不起塵，二是地面無縫隙。
　　自流平涂料是一種弱析塵的材料。其工藝主要是采用一次性涂覆，涂覆不受面積的約束，不存在連接縫的問題。環(huán)氧自流平涂料有優(yōu)良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等優(yōu)勢，同時還具有粘附力好、固化后漆膜收縮率低的特點，施工過程機械強度高又是一大特點，所以被廣泛地應用在一些場所的地坪處理中。
　　環(huán)氧自流平技術(shù)對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質(zhì)量。
　　首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂等其它物質(zhì)在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等，必須**干凈。
　　施工中新澆混凝土的養(yǎng)生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現(xiàn)坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產(chǎn)生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節(jié)省涂料，對于地面基層施工中產(chǎn)生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質(zhì)量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續(xù)的質(zhì)量隱患，從而提高質(zhì)量。
七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶ 灌漿前應**所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷ 將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸ 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護措施：
⑴ 灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵ 應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶ 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷ 冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

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