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打磨按其對象的不同可分為白坯打磨、膩子打磨、底漆打磨、面漆打 磨和拋光打磨等。白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒較粗的砂紙（如240#、320＃等）順木紋方向打磨，不能橫磨或無規則的亂磨，以免留下雜 亂的砂痕。打磨白坯時，還必須注意線條、楞角等突出部位不能砂損、變形，以影響其線條、楞角外型的流暢和美觀。膩子打磨，要求是平整、無缺陷，磨出的線條 與白坯的線條要和諧一致，因此在打磨直面時常用木塊等墊具。透明涂裝中 的膩子打磨要注意將裂縫、釘眼等周圍的膩子打磨干凈，不能留痕跡。底漆打磨，包括封閉底漆的打磨和中間涂層的打磨。著色前的封閉底漆打磨主要是去木毛木 刺，一般用320#—400#的砂紙。環氧樹脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學藥品性能優異等特點，廣泛應用在工業地坪涂裝領域。近年來，隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發性有機溶劑（VOC）的環保法規，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化已成為涂料發展的必然趨勢。
　　我國的工業地坪涂料目前基本上是溶劑型和無溶劑型環氧地坪涂料，溶劑型環氧地坪涂料含有較多的有機溶劑，這些有機溶劑在涂料的生產和施工階段排入大氣，污染環境，同時危害人類健康；無溶劑型環氧地坪涂料含有少量的活性稀釋劑，常用的活性稀釋劑為丁基環氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工藝，涂膜厚度為1-5mm，成本較高且含有少量的揮發性有機溶劑。
　　與普通的溶劑型環氧地坪涂料相比，水性環氧地坪涂料具有以下優勢：
　　（1）以水作為分散介質，不含、二之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的要求，當然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環氧涂料的成膜。
　�。�2）可在潮濕環境中施工和固化，有合理的固化時間，保證涂膜有較高的交聯密度。
　�。�3）對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性。
　�。�4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
　�。�5）固化后的涂膜光澤柔和，質感較好，并且具有較好的防腐性能和單向透氣性。
　　因此，隨著環保法規和人們環保意識的增強，水性環氧地坪涂料將會得到廣泛的應用，研究和開發水性環氧工業地坪涂料具有很大的經濟效益和社會效益。本文較為系統的討論了水性環氧地坪涂料的配方設計及其主要成分（環氧樹脂、水性環氧固化劑、顏填料、助劑和共溶劑等）對涂膜性能的影響，并給出了水性環氧地坪涂料的配方實例及性能，在這基礎上簡要介紹了水性環氧地坪涂料的施工工藝。
　　環氧樹脂類型對水性環氧地坪涂料的性能影響很大。由于雙酚A型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，使其對混凝土等多種基材有良好的附著力，涂料固化時的體積收縮率低，耐化學藥品性能良好。并且雙酚A型環氧樹脂為剛性的苯環和柔性的醚鍵交替排布的結構，賦予涂膜較好的物理機械性能，所以這類環氧樹脂被廣泛用于地坪涂料，而其他類型的環氧樹脂如雙酚F型和酚醛環氧樹脂則應用的較少。
　　目前國內外環氧樹脂的水性化技術主要分為乳化法和成鹽法兩大類。乳化法指的是環氧樹脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環氧固化劑乳化，而成鹽法則是將環氧樹脂改性成富含酸或富含堿的樹脂，再用小分子量的堿或酸進行中和。對于用作水性環氧地坪涂料的環氧樹脂乳液宜選用乳化法來制備。為了使著色均勻，此次打磨要求輕磨、均勻，否則會造成著色不均勻。中間涂層的打磨（也叫層間打磨）可以磨掉膜面上的 塵粒和因操作不當產生的氣泡、橘紋、流掛等涂膜病態，還可以增加涂層間的附著力。
層間打磨可根據需要選擇320#—600#砂紙，其質量要求是平滑流暢、無亮星，盡量無砂痕，表面呈毛玻璃狀。面漆打磨，要求無亮星，無明顯砂痕，最忌將 面漆磨穿，一般用600#—1000#砂紙打磨。拋光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂紙磨去亮星，再用1500#砂紙輕磨砂痕。

家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。大家知道，現在做油漆的，不論是實木企業還是板式家具企業，工作量和人數最多、最集中 的就是打磨車間，出現問題最多的也是打磨車間。說是人海戰術也不為過。由于材料本身的特殊性和差異性，以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大， 再加上砂光設備的有限加工功能和成本考慮，目前還沒有很好地完全取代手工砂光的辦法，因此，我們就必須研究如何**地高質量地做好手工操作，或借助風動工 具或一些簡單電動器械進行的打磨工作。



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