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地坪涂料涂裝工程，按施工工藝分類，我們一般分為涂裝型、自流平型、砂漿型，其中涂裝型的施工較為典型。
以涂裝型地坪為例，施工工序分為五個階段：① 素地表面處理；② 滲底封閉層；③ 中涂批刮層；④ 面涂層施工；⑤ 固化保養。每個階段施工內容所要達到的目的不同，因此通常配置和使用的機械設備也有所不同。
⒈ 素地表面處理
水泥混凝土（含水磨石，硬化耐磨地坪）素地表面的處理，由于各工程素地的狀態，如新舊程度、有無油污、平整度情況、有無舊涂層、有無破損以及水泥混凝土標號等情況，往往都有所不同。因此素地的表面處理需根據綜合考查上述情況決定配置和使用何種機械設備。
通常，對于達標的新澆水泥混凝土地坪和無油污的舊地坪表面，一般應使用地坪磨削機進行打磨處理，要求較高的用戶則要地坪拋丸機進行拋丸處理。 小部分地面已經進行環氧地坪涂裝，大部分地面還是混凝土地面，磨損面范圍較大，多處出現較大的裂縫，由地面沉降、空鼓引起的開裂。工廠24小時流水線生產，只有利用春節放假期間才能安排施工。環氧地坪的施工要求地面的干燥度達到**，因此建議廠方管理人員要求清潔工放假前七天禁止用水，并對原來舊漆面起殼、龜裂、麻面、疏松、油污等現象進行綜合處理

二 基面處理

使用無塵打磨機對原地面**打磨，清洗油污地面，對裂縫處進行特殊處理，V字型切割，采用法萊利專用裂縫處理材料-金墻鐵壁填補縫隙，并高出地面1mm左右，清潔衛生，修補坑洼。

三 環氧砂漿型地坪涂裝 施工工藝

基面打磨、吸塵 → 測定基面潮濕度 →涂刷環氧樹脂底漆→ 批刮環氧砂漿中涂兩遍→ 打磨、除塵，----批刮環氧膩子層兩遍 → 工作基面打磨、吸塵 → 滾涂環氧聚氨酯面漆兩遍 → 自檢 → 雙方共同驗收

四 主要材料

環氧地坪涂料
素地表面處理的主要目的，一是去除表面浮漿和污物。二是增加表面的粗糙度以利于獲得盡可能滿意的地坪涂料與素地表面的粘結力。地坪磨削機與地坪拋丸機相比較而言，前者價格便宜、使用方便，后者價格較貴、操作復雜，但就達到素地表面處理的目的質量而言，前者與后者的效果遠遠不能同日而語。特別對于地坪涂料與素地的結合力，其效果相差數倍。這是因為拋丸機處理過后的素地表面形成了密密麻麻的凹坑，凹坑波峰波谷形成的表面面積，較之磨削的效果增加了數倍。粗糙度的增加導致粘結力的增加。粘結力是地坪使用壽命的質量重要因素。因此一些有實力的外資或合資企業，要求對素地表面進行拋丸處理。拋丸機是素地表面處理的最理想設備，但由于購價太高，非大多數施工隊所能承受，拋丸機及其吸塵設備體積大和重量大，使其運輸困難。因此，即使裝備了拋丸機，也只是常在大型工程和重要工程中使用。而地坪磨削機體積相對較小，重量輕，運用靈活，無論大小工地都方便使用。
有的素地表面不平度嚴重超標，施工合同又對地坪涂料施工后的表面平整度提出較高的要求。實際上涂層本身對施工后的平整度調整是很有限的。一般來說地坪涂料施工后的平整度，幾乎就是原素地的平整度，即使厚涂型要校正嚴重不平的素地也是困難的。因此，對這樣的地坪條件，要達到合同要求，**是在素地處理工序解決問題。方法是使用地坪銑刨機與重型地坪磨削機交叉作業。地坪銑刨機對表面凸起的“山頭”進行銑刨，每次可進刀2～3㎜，再用磨削機進行磨削。有時一個“山頭”要反復幾個回合才能達到要求。
第三個常見問題：火山口 原因：

1、下層有坑洞;
2、下層有油污;
3、涂料本身原因。
預防方法：
1、施工前先用環氧批土把坑洞修補平后再進行施工;
2、將下層油污**干凈;
3、先用合適的涂料。

第四個常見問題：發白 原因：

1、冬天油漆反應速度過慢，用硬化劑與空氣反應產生白霧狀;
2、在低溫多濕之場合施工;
3、施工后遭水侵入。
預防方法：
1、選擇適當硬化劑;
2、避免低溫多濕條件施工，不得已時采取加溫**措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫;
3、避免施工后有水侵入。
地坪銑刨機與地坪磨削機配合使用還可用于正常素地表面處理。這時銑刨機的使用目的主要是為了增加素地表面的粗糙度，方法是先使用銑刨機對素地表面進行縱向和橫向交叉輕打，所謂輕打是控制刀具與地面接觸即可，不可過深，否則對地面損傷太大，然后再使用地坪磨削機進行磨削。這樣處理后的地坪涂層與素地的粘結力可接近拋丸機處理的水平。特別是在水磨石地面和硬化耐磨地坪上施工地坪涂料，除拋丸機處理外必須使用的這種方法才能獲得理想的粘結力。
在嚴重油污的地坪上施工地面涂層，表面處理主要目的是盡可能去除油污層，從而增加涂層的粘結力。地坪銑刨機和地坪磨削機的配合使用，在這時使用銑刨機一般應盡可能的深打，每次進刀2～3㎜才能去除油污層，但銑刨機深打的結果往往是造成地坪表面損傷。因此應在銑刨后再使用地坪磨削機盡可能打磨平整，以利涂層施工中節約用料。油污不太嚴重時，使用拋丸機處理也可以。但在嚴重油污的情況下，銑刨機的使用是必要的。

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