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金剛砂耐磨地坪是工廠預拌、現場即用的一種干撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經施工后形成一個堅硬密實，無塵美觀而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短;耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用;可配制各種色彩，達到美觀要求。具有不易起塵，清潔簡便，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優點，是水磨石地面的**替代產品。
2 工程特點
　濟南藝術學校地下車庫工程，建筑面積12380m2，本工程采用鋼筋砼框架結構，原設計采用耐磨地坪漆，經市場考察結合工程使用功能， 地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型， 基層混凝土厚度120mm，設計強度為C25，Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網;墊層混凝土厚度60mm，設計強度為C20。
3 施工工藝
3.1 抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm 線)，用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制**凹凸偏差在3-5mm 以內。
3.2 混凝土澆筑
　(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。將需要用到的試劑全部混合溶解后，攪拌均勻成糊狀

2、將**步混合好的糊狀堿液用刷子直接涂抹在舊環氧地坪漆漆膜上，一般涂抹3次即可

3、第二步驟完成后直接等待2-3小時后，查看堿液是否把舊漆膜完全破壞了

4、將堿液破壞了的舊環氧地坪漆漆膜用刮刀**

5、在刮刀**時如果發現有堿液未破壞的，需要再次使用糊狀堿液去除后再刮掉

6、將刮刀**過的舊地面使用清水洗凈即可待其完全干燥后再施工。
3.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始**次撒布施工。(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。(3)**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**次撒布不平處，第二次撒布方向應與**次垂直。(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方**偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
3.5 表面修飾及養護
　(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為**抹紋**采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2)耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。(4)完工5-7d 后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。
4 施工質量控制措施
4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核
　(1)根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。
　(2)項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再由技術熟練、經驗豐富的各工種**技師結合規范培訓本工種的專項操作技術，并演示實際操作方法。
　(3)在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓， 進行專業理論知識和實際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

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