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合肥環保透水倉庫地坪廠家電話 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

涂膜發黏產生的原因、預防措施和解決方法如下：
產生原因
防治方法:
1、環氧地坪漆在氧化型的底漆、膩子沒有干透之前就涂二道漆.
2、環氧砂漿地坪漆應在頭道漆充分干透之后再涂二道漆.基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
找標高彈水平線：根據墻面上的 50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
抹找平層砂漿：
根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。
彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
鑲分格條：
用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。
拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：
拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥石粒），要求配合比準確，拌合均勻。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。
涂刷水泥漿結合層：
先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致面層空鼓。
鋪設水磨石拌合料：
水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。
幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。
滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養護。
3、環氧樹脂地坪漆在高溫高濕地區或場合下施工，涂膜表層下未干硬的流態組分逐漸滲出物面.
4、在高溫高濕場合下施工，應適當延長每道漆施工的間隔時間表面處理不干凈。
被涂物表面或底材含有油污、蠟質、酸堿等，經涂裝后，遇熱則會滲出物面而使涂膜發黏應按規定，被涂物表面處理干凈后再施工涂膜施工后在烈日下暴曬，涂膜又太厚涂膜施工后不能暴露在烈日下，密封固化劑每道涂層不宜太厚所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀釋劑中混有不易揮發的高沸點溶劑（如煤油、柴油等）應注意所用涂料樹脂和溶劑的組成底材（例如混凝土地面、水泥墻等）中含有的堿性物質使涂膜皂化而軟化在含堿性物質的底材涂裝前應洗凈或在其上涂上抗堿封閉底漆涂料在施工中遇冰凍、雨淋和霜打等施工中應避免惡劣的天氣環境對涂料施工帶來的影響.

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