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清理基層：**基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質量的關鍵。
4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構造層的粘結力至關重要。在樓面干燥的基層上施工時，干燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續水化和硬化，環氧自流平地坪使基層與上部構造層的粘結力降低；當面層干縮與收縮時，與基層產生分離而發生脫殼和裂縫。應在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使基層面達到干飽和狀態。這是使面層與下一層結合牢固、無空鼓和裂紋的關鍵。
5、敷管線：地面暗敷管線應盡量敷設在基層內。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產生裂縫；如水、電預埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設一層寬度大于500mm的鋼絲網片或直徑為4mm的鋼筋網片，以防止裂縫的產生。
三、掌握好施工的環境溫度
環氧砂漿地坪地面施工的表面積大，**的施工環境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時，應及時將門窗關閉，防止地面面層早期受凍而產生起砂現象。
四、把好結合層關
1、結合層：是指面層與下一構造層相連接的中間層。
2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結層，可增強面層與基層之間的黏結強度。但結合層經常會因為施工不當而起到隔離作用。
（1）涂刷過早的水泥漿已經硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設面層水泥砂漿。
（2）不準在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產生脫殼和裂縫現象。含氣量對混凝土泌水的影響

含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道**面積顯著降低，導致泌水量減少。

5. 減水劑對混凝土泌水的影響

混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復合而成的多功能產品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。

(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用，致使混凝土到現場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。

(2)外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現離析現象。

(3)減水劑和水泥不溶，也可以在砼表面產生大量的水。

6. 施工技術混凝土泌水的影響

混凝土施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。施工過程的過振，不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，這也是造成混凝土泌水的主要原因。

如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增多;

砼下料的垂直落差過大，產生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。

運距過長或用農用拖拉機運輸砼，有時也會在砼表面蓄積大量的水。
（3）必須根據基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿涂刷在需施工的基層面（不要漏涂）上，經30分鐘左右即可鋪設水泥砂漿面層。
五、嚴格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內，稠度不應大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發過多、體積收縮率也大，使真石漆地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產生收縮和干縮裂縫。
3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大小）有關，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。

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