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環氧涂料是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
　　
　　一、環氧涂料的主要特點
　　
　　1、互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而**地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
　　混凝土密封固化劑是一種可直接使用無色透明的液體，含有深入滲透至混凝土表層的活性物質。通過化學反應，活性物質滲透到混凝土中將其中的松散組分固化成一個均一的聚集體，完善了水合硅酸鈣晶體的正四面體結構的完整性。正是這樣的化學反應，強化了混凝土的結構，形成了結晶。由于其成分為無機化合物，使用壽命可達20年以上。是國內**可取代傳統樹脂地坪的新一代無塵無機工業地坪。
一、產品特點
高度耐磨：比傳統的工業耐磨地坪耐磨性能提高50%。
高度潔凈：空間環境的潔凈度能達到10萬級無塵要求。
高度抗油：各種油污無法滲透到混凝土基層表面。
防腐性能：能防止普通酸堿鹽溶液的腐蝕。
防潮性能：表面可自由呼吸。
二、適用場所
建議使用在需要高度耐磨，防塵和提高抗化性能的基層表面。例如制藥，食品，精密機械，精密儀器，電子，紡織，貨倉式超市等行業的工業地坪。
能和水泥基耐磨地坪，水磨石等新舊地坪配套使用，**提高原地面的耐磨潔凈功能。
三、施工要點
基面工程：混凝土基層建議使用耐磨地坪，也可用高標號C25混凝土基層，表面用機械設備粉光，基面無雜質松散物。
材料攪拌：使用前將材料充分攪拌均勻，防止有沉淀物。
涂刷材料：涂刷材料前先將地面用水充分濕潤，使用滾筒或專用設備將材料均勻的覆蓋在地面上。
磨擦滲透：在浸潤狀況下用輕型打磨設備均勻打磨。
清洗拋光：硬化劑施工完24 小時后，進行保護劑的施工。在把地面塵土清理干凈后，用噴霧器將保護劑均勻噴灑于地面上，在噴灑同時用** 滌綸拖把緊跟著拖均勻，使表面光滑，發亮。保護劑施工完后，3 天內不得有明水。施工24 小時后可上人作業，14 天內完成結晶期形成堅固的面層。
　　2、環氧涂料防腐性能好。涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
　　
　　3、環氧涂料施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
　　
　　二、環氧涂料的施工方法
　　
　　1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。**先作固化小試。
　　
　　2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
　　
　　3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
　　表面形態：亞光

使用年限：8年以上

簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。
　
優點：具有很高的強度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。

用途：地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫等須高度耐磨損的地面。

顏色：水泥原色、灰色、綠色、紅色。　　　　

莫氏硬度：非金屬地面硬化劑地面是7～8 金屬地面硬化劑地面為8�！　　　�

28天強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa 金屬地面硬化劑地面91mpa�！　　�

啟用時間：48-72小時后可以開放行走；7-10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用�！�

施工方法：首先澆倒基層混凝土并夯實，混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75～100毫米之間；然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝的時候開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。約1～2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；**用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；**噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2～3天后可開放行走。
　　4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
　　環氧防靜電地板擁有環氧樹脂地板的一切優異性能，可快速排泄靜電電荷、防靜電效力持久，表面電阻率達到105Ω-109Ω、地面電阻排泄符合國際GB6650-86A標準。
環氧防靜電地板可分為：滾涂型環氧防靜電地板、自流平防靜電環氧地板、砂漿型環氧防靜電地板。環氧防靜電地板整體無縫，能達到：防塵、堅韌耐磨、耐沖擊、耐重壓、耐腐蝕、耐溶劑、平整亮麗、著色自由、便于清理、維護，保養，且使用壽命長之目的。
適用范圍：
生物工程車間、電子、微電子車間、無塵凈化室、電子組件生產區、半導體車間SMT、邦定車間等。
　　5、理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
　　
　　6、涂裝方式建議：為使涂層平整，**采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
　　
　　7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
　　
　　8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
　　
　　9、**一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

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