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　固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。
　　
　　(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎��?br /> 　　環(huán)氧樹(shù)脂地板漆由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、耐磨粉、消泡流平劑等物質(zhì)按一定比例調(diào)和而成。環(huán)氧樹(shù)脂固化物的性能特點(diǎn)：
(1) 耐磨性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。
　　(2) 附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著力。
　　(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機(jī)硅樹(shù)脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
　　(4) 工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。
　　(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能**的品種之一。
　　(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性?xún)?yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。因此環(huán)氧樹(shù)脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹(shù)脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類(lèi)等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁襯里等。
　　(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
　　(2)、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。　地坪漆涂裝的方法選擇得當(dāng)關(guān)系到涂裝質(zhì)量、生產(chǎn)批量以及涂裝的經(jīng)濟(jì)性等因素。選擇不當(dāng)，即使有了優(yōu)質(zhì)的涂料以及良好的地坪漆施工環(huán)境及高超的地坪漆施工團(tuán)隊(duì)和現(xiàn)代化管理等，也會(huì)造成工期延誤及人力、物力等不必要的損失。
金屬鋼板防腐涂料施工要求高，防腐耐腐蝕程度也高，多以前期對(duì)金屬鋼板防腐前期處理要求也就越高。

　　防腐涂料也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”；

　　第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3.Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。**種Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)）。這樣處理的防腐涂料有ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，耐溫150℃、ZS-1034耐酸堿防腐涂料，耐溫150℃、ZS-1041煙氣防腐涂料，耐溫800℃。

　　第二種Sa2級(jí)采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中**的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。這樣的防腐涂料有ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料耐溫400℃，極限溫度550℃，ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料，耐溫750℃，ZS-811耐高溫防腐涂料，耐溫800℃、ZS-811耐高溫防腐涂料，耐溫1700℃，適合用于800℃以上高溫氧化腐蝕，不適合低溫防腐。

　　第三種Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。第四種Sa3級(jí)，是工業(yè)上的**處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。
　　地坪漆涂裝選擇的方法有很多，需要注意一些細(xì)節(jié)。例如地坪漆涂料的性能、用途和涂裝特點(diǎn)；漆膜的厚度和層次，地坪漆涂裝前的表面情況和處理方法及必備的設(shè)備和工具等；下面具體來(lái)介紹一下：

　　(1)選擇噴涂的方法，這是一種普遍的工業(yè)化涂裝方法，是將涂料噴涂成細(xì)小的霧滴到地面上，這樣會(huì)使涂層質(zhì)量均勻，提高了效率。噴涂的缺點(diǎn)就是地坪漆涂料損耗率很高，而且在涂裝的過(guò)程中，溶劑揮發(fā)會(huì)造成對(duì)人身體的傷害。通常選用壓縮空氣噴涂、混氣噴涂及高壓無(wú)氣噴涂等方法。
地下室車(chē)庫(kù)出入口、自行車(chē)坡道、 舊車(chē)道改造、混凝土基面需要防滑部位。
二、止滑車(chē)道工事方案：
1、素地處理：清理原地面油污與雜質(zhì)，修補(bǔ)孔洞、地面打磨平整。
2、底層施工：整體滾涂滲透底涂，滲入混凝土并封閉毛孔，使混凝土地面牢固整合。
3、抗壓層施工：底涂干燥后整體批刮黃色止滑抗壓中層；待不粘腳后按設(shè)計(jì)劃線并粘貼美紋紙。
4、防滑層施工：整體噴涂綠色或其他顏色防滑面層。
5、保護(hù)層施工 防滑層初凝時(shí)揭去美紋紙，防滑層干燥時(shí)滾涂或噴涂專(zhuān)用罩光劑養(yǎng)護(hù)車(chē)道。
6、保養(yǎng)： 車(chē)道自然養(yǎng)護(hù)2—3天，方可上人行走，7天后方可車(chē)輛行使。
　　(2)最原始的地坪漆涂裝方法是選用刷涂和滾涂。刷涂使用的工具有毛刷、刮子等，價(jià)格便宜，應(yīng)用方便，缺點(diǎn)就是純手工操作，效率低，表面平整性較差；滾涂時(shí)，地坪漆涂料容易滲透到地坪表面的孔里，因此增強(qiáng)了地面的附著力。

　　(3)靜電噴涂利用高壓靜電場(chǎng)進(jìn)行噴涂，效率高，可自動(dòng)化生產(chǎn)，涂層質(zhì)量均勻，使用于大規(guī)模生產(chǎn)，缺點(diǎn)就是地面死角不易噴涂到位，整體的保護(hù)性較差。
　　
　　(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(zhǎng)的，一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。
　　
　　(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
　　
　　(5)、從成本上選擇。

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