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高強混凝土施工技術的應用
1、高強混凝土的拌制
在拌制過程中要嚴格掌握投料順序及攪拌工藝，將施工配合比控制在許可范圍內，按重量計算使用的原材料，用來計重的磅秤必須能夠準確得到結果，同時具有靈活性其放置區域可以隨意進行更改，堅持做到車車過秤。定量允許偏差要控制在以下范圍內：水、摻合料、**減水劑±1%，水泥±2%，粗細骨料±3%。拌制高強混凝土過程中的用水量必須得到**控制，認真掌握砂石里含水量數值大小并將其從用水量中扣除出去，使用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器來開展配料工作，自動調整攪拌用水，在拌制過程中不可以任意加水。使用粉劑作為**減水劑，可以將其制成溶液再加入，然后在加水時扣除溶液用水。攪拌時可以優先使用滯水工藝，在**一次攪拌時添加減水劑。應該給予攪拌時間足夠的重視力度，確保每次攪拌的時間至少為60秒，確保拌料得到充分融合。高強混凝土的攪拌均勻與否將，直接對混凝土強度空質量產生直接影響，在實際操作中可以使用強制式攪拌機拌來獲得理想攪拌效果。
2、高強混凝土的運輸和澆筑
高強混凝土的運輸和澆筑等步驟都需要在較短時間內完成，因為高強混凝土的坍落度損失比較快。要想盡可能縮短高強混凝土的運輸和澆筑，就必須**掌握工程項目施工情況，精心組織開展嚴密的施工，協調攪拌、運輸、澆筑等工序之間的聯系，做到環環相扣并爭取在一個小時之內完成施工。在運輸及澆筑過程中要特別注意混凝土密實性的獲得，因為密實度對混凝土的強度至關重要。在施工時為確保獲得理想混凝土密實性，可以使用高頻震搗器，結合結構繼面尺寸分層澆筑，分層震搗。澆筑時混凝土卸料的自由傾落高度至少2米。若混凝土強度等級存在差異性，那么其接疑處的施工應該從高強等級混凝土開始澆筑，然后再到低等級混凝土，雖然強度等級存在差異但也可以同時澆筑。在澆筑時要注意，不能讓低等級混凝土參雜至高等級混凝土結構區域中去。
3、高強混凝土的養護
高強混凝土在完成澆筑之后應該及時開展相關養護工作，避免由于內外溫度差異較過引發表層裂縫或早期失水影響預期強度的實現。高強混凝土的養護工作應在完成澆筑八個小時之內施行，可以選擇進行澆水或復蓋，澆水時要確保混凝土結構表層能夠維持濕潤狀態。澆水養護時間在14晝夜左右，若施工時間是冬季其拆模時間應適當延長，同時采取**保溫策略，避免出現凍害損失。環氧地坪涂膜的顏色局部不均勻，出現斑印、條紋和色相雜亂的現象。一般是由于環氧地坪涂料的涂裝不當，以及涂料部分變質等引起。今天我們就來分析一下環氧地坪施工發花的原因及對策：
（1）原因分析
○發花是由于涂料中顏色分散不均勻或調色時色漿混合不充分；
○厚涂膜上下層發生對流，若兩種顏料的密度差別大；
○在涂裝工地現場附近，有能與涂料發生的氣體均可引起發花現象。混凝土地坪研磨拋光工藝，依次包含以下步驟：(1)使用混凝土研磨機配30#～100#金剛刀頭對新鋪或翻新的混凝土地坪進行干磨，轉速為600～1000轉/分;(2)將經步驟(1)干磨的混凝土地坪使用混凝土研磨機配粒度為50#或100#的混凝土干磨片進行干磨，轉速為600～1000轉/分;(3)將經步驟(2)干磨的混凝土地坪使用混凝土研磨機依次配粒度為100#、200#、400#的混凝土干磨片進行干磨，轉速為600～1000轉/分;(4)用丙烯酸乳膠水泥漿料將地面因干磨而出現的洞眼填補平整;(5)待步驟(4)的修補漿料干透后，將混凝土硬化劑噴涂于上述混凝土地坪，放置使其與地面充分反應，放置時間以地面抗壓強度達到20.0MPa以上為宜，其中所述混凝土硬化劑由10～60份硅酸鈉和2～10份硅酸鋰用100份水稀釋得到，噴涂量為每平方米0.12～0.2kg;(6)使用混凝土研磨機配粒度為200#、400#和800#混凝土上光片，加混凝土密封劑，依次對經步驟(5)處理的所述混凝土地坪進行研磨，轉速為800～1200轉/分，其中所述混凝土密封劑由5～20份硅酸鉀和5～10份甲基硅酸鉀用100份水稀釋得到，研磨時混凝土密封劑的用量為每平方米0.06～0. 12kg; (7)使用混凝土研磨機配混凝土研磨拋光墊，轉速為1000～1400轉/分，對經步驟(6)研磨的所述混凝土地坪進行拋光，至將所述混凝土地坪表面的細微粉塵拋除干凈。
（2）對策
○強化配料過程，配比準確，攪拌要均勻；
○稀料的溶解性差或黏度不當應調整黏度；
○完善環氧地坪施工工藝，確保涂膜厚度；
○選用分散性和互溶性良好的顏料，選用同一企業，同一批次的產品也是避免發花的一種方法。

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