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化學(xué)和物理性質(zhì)
1、 形式多樣。
　　各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。
　　選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、 粘附力強。
　　環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。
　　環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 力學(xué)性能。
　　固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6、 電性能。
　　固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、 化學(xué)穩(wěn)定性。
　　通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
8、 尺寸穩(wěn)定性。
　　上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、 耐霉菌。
　　固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
　　傳世復(fù)材[1]100環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。
產(chǎn)品特性
　　(1) 高強早強具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。
　　(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。
　　(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
　　(4) 高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
　　(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
產(chǎn)品物性
　　（標(biāo)準(zhǔn)固化條件：25℃，相對濕度50%，養(yǎng)護7天以上）
　　(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常規(guī)值1.8 g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關(guān)關(guān)系，
　　(2) 外觀常規(guī)產(chǎn)品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。
　　(3) 適用期（25℃） 1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關(guān)關(guān)系。 環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少，同時環(huán)氧地面涂料表干時間長，使用有機顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題，且有機顏料的耐化學(xué)性能有局限性，因而大多選用無機顏料如鈦、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。這樣的“用料”結(jié)構(gòu)對地坪有何影響?中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示：影響甚大。
專家介紹說，填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應(yīng)力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導(dǎo)致開裂，尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細(xì)骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達(dá)到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前，市場上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。
填料添加量對涂料黏度的影響，中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，無論是施工性還是從成膜物的性能看地面涂料的黏度是至關(guān)重要的，一方面希望涂料的固體含量盡量高可降低成本、達(dá)到一次成膜厚的目的，另一方面又不希望黏度太高：黏度高不利于施工、影響成膜物的流平性和消泡性。通過實驗發(fā)現(xiàn)：耐磨礦物粉加入量對涂料黏度影響變化較少，這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致，在相同吸油量的涂料中(輕質(zhì))碳酸鈣的加入量不超過30%，而天然礦物粉加量可達(dá)50%以上。
填料添加量對涂膜線收縮率有影響。對環(huán)氧耐磨地面涂料而言**的優(yōu)勢就在于可做到一次施工面積大、整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。填料對涂膜磨耗量的餓影響則是這樣的——天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料，使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優(yōu)點：填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料黏度，保證施工時涂料的流平性;獨特的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性;填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學(xué)藥品性和其他綜合性能。
　　(4) 放熱峰 30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。
　　(5) 受壓蠕變（25℃）受壓狀態(tài)下，半年內(nèi)＜1.0×10-3mm/mm。
　　(6) 熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。
安全性
　　采用**無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個別人的膚質(zhì)有輕微刺激性，應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延醫(yī)治療。
包裝及存放
　　常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。
　　應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件，因為化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經(jīng)檢驗無礙后仍可使用。

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