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水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1墊層質(zhì)量差
（1） 混凝土強(qiáng)度過低，影響面層與墊層的粘結(jié)，容易使地面出現(xiàn)空鼓。
（2） 地面面層施工前，墊層的施工控制不到位。
3.1.2墊層（或基層）處理不當(dāng)。
（1） 墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象。
（2） 淋水養(yǎng)護(hù)不夠。
（3） 水泥漿刷得過早。進(jìn)行面層施工時水泥漿已風(fēng)干硬化，因而強(qiáng)度很低。不但無法粘結(jié)，反而會成為隔離層面造成空鼓。
此外，原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素；因此，應(yīng)嚴(yán)把購買材料的質(zhì)量關(guān)，并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。
3.2防治措施混凝土墊層要保持足夠的強(qiáng)度，地面面層施工前要做好**表面的雜物和積水，并噴水濕潤。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中經(jīng)常隨處可見，地面起砂既影響使用又影響美觀。
4.1主要原因
4.1.1原材料質(zhì)量差使用標(biāo)號低或過期結(jié)塊的水泥。砂子粒度過細(xì)或含泥量大，將影響砂漿的強(qiáng)度而引致起砂。
4.1.2 砂漿水灰比過大水灰比過大的砂漿強(qiáng)度會降低，還會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，完工后一經(jīng)走動就會起砂。工業(yè)地板設(shè)計—主要決定因素

投資與性能的分折比較
設(shè)計是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，不良的設(shè)計會導(dǎo)致問題，而合理的設(shè)計則能避免問題。人們往往對工業(yè)地板的設(shè)計不給予足夠的重視，通常在新建工程式的技術(shù)要求和工程式預(yù)算書中把它們列入“內(nèi)部裝修”項，幾乎總要等到整個結(jié)構(gòu)或混凝土板澆筑完成后才開始考慮這一問題，而在改造成項目和維修工程中，地板方案又經(jīng)常是在設(shè)備安裝或工廠試運(yùn)行后才開始考慮。這種觀念可能與基建投資有關(guān)系，但如果設(shè)想由于低估地面設(shè)計而產(chǎn)生問題，從而延誤生產(chǎn)造成損失，這一問題就值得重視了。 基本的設(shè)計依據(jù) 最終用戶的使用要求； 預(yù)期或?qū)嶋H的現(xiàn)場條件：是新建工程還是修補(bǔ)和維護(hù)保養(yǎng)工程。

施工周期不能滿足頂定計劃
在任何工程中，對于用戶，一個重要的目標(biāo)是縮短工程周期。無論是新建還是改造工程，經(jīng)濟(jì)上的要求都是希望盡早投產(chǎn)。這就意味著，在工程的早期說有必要士分清楚地明確工程周期和可行的施工時間。 只有滿足以下各項要求的地板系統(tǒng)才可能被考慮： 涂層能在新鮮或齡期水泥地面上直接施工； 整個系統(tǒng)能快速施工完成，每道涂層間隔時間短； 面層固化速度快，在短時間內(nèi)即可承受交通。 金利得地板技術(shù)可以防止避免由于基面潮濕而導(dǎo)致的涂層破壞 當(dāng)在水泥類基材表面涂刷活性樹脂材料時，基材含水率不得大于 6% 。否則將破壞涂層。最初的小汽泡在施工后的很短時間內(nèi)就會出現(xiàn)并逐漸發(fā)展擴(kuò)大，**使涂層完全剝落。這種被稱為“滲透起泡”的破壞一定要避免

使用安裝 / 施工風(fēng)險降至**
為保證所選擇的產(chǎn)品能真正地按枝術(shù)要求進(jìn)行施工，并在使作中達(dá)到需要的性能要求， 地板系統(tǒng)提供了最理想的質(zhì)量保存證： 預(yù)先的項目診斷； 在施工過程中以及對完成的地板進(jìn)行評估。

設(shè)計壽命
這可能是最基本的指本標(biāo)，而且是在選擇地板時首先要問到的問題。廠房的設(shè)計壽命是多少— 2 年、 5 年、 10 年還是 20 年？定期維護(hù)是否可行或是否需要？地面方案的選擇必須滿足預(yù)期的設(shè)計壽命或期望的免維護(hù)時間段。

使用要求
在施工、生產(chǎn)、改造和維護(hù)過程中施加在地面上的靜態(tài)和動態(tài)荷載均需加以考慮。一方面地面涂地必須能承受所要求的負(fù)荷，而在另一方面也必須記住，只有在基底（如混凝土結(jié)構(gòu)板或水泥砂漿面層）同樣達(dá)到要求時，其上的涂層才能發(fā)揮應(yīng)有作用。在某些情況下，懸挑需要通過粘貼碳纖維板來進(jìn)行加強(qiáng)。
4.1.3壓光時間掌握得不當(dāng)壓光過早，水泥水化熱作用剛開始，水泥凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，既使壓平表面也有水份，對表面砂漿的強(qiáng)度和耐磨性不利；壓光過遲，水泥已經(jīng)終凝，表面的抹痕和毛細(xì)孔已無法**，而且會擾動硬結(jié)的表面而起砂。
4.1.4 養(yǎng)護(hù)不正確水泥地面在水化過程中通過澆水養(yǎng)護(hù)或保證潮濕覆蓋，水泥砂漿才能達(dá)到一定強(qiáng)度；如果養(yǎng)護(hù)過早，沒有在終凝后進(jìn)行，也會導(dǎo)致大面積脫皮或砂粒外露，造成起砂現(xiàn)象。
4.1.5成品保護(hù)不好地面沒有達(dá)到一定強(qiáng)度就頻繁上人走動或在上面施工，地表面會遭到破壞面出現(xiàn)起砂。
4.1.6水泥地面受凍在冬季施工時要保證室內(nèi)溫度，否則地面早期受凍就會出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。
4.2防治措施首先選用好的材料。水泥**選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥；中砂含泥量不大于3%，砂漿稠度不大于3cm。壓光時間要掌握恰當(dāng)。壓光時間視不同品種水泥、不同稠度和施工時的溫度而定，在初凝后終凝前完成。要**壓痕和毛細(xì)孔。同時應(yīng)加強(qiáng)地面的養(yǎng)護(hù)，宜采用濕木梢養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d，早期不得受凍；上人時強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上。

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