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面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20;水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。
檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。
4.5面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間(標準間)不多于2處可不計。
一般項目
4.6面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。
檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。
4.8水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。
檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間(標準間)不多于2處可不計。
4.9樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm;旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。
檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。
4.10水泥混凝土面層的允許偏差應符合表4.10的規定。
檢驗方法：應按表4.10中的檢驗方法檢驗。
5、成品保護
5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。
5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。
5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。
5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。混凝土基礎型式
　　本工程造紙機械為大型生產線設備，設備基礎平面尺寸約144.175m×17.850m，基礎高2.2m,中間局部板厚1.0m,混凝土量6922.57m3。基礎混凝土屬厚大體積混凝土，不設置后澆帶及施工縫。混凝土等級強度C30，墊層C10。
　　2大體積混凝土基礎裂縫產生的原因分析
　　大體積混凝土由于其復雜的結構體系，聚積在內部的水泥水化熱不易散發，使得施工過程中混凝土的內部溫度將顯著升高。而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。如果在混凝土表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應力，同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫差產生的表面拉應力超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生表面裂縫。這種裂縫多發生在混凝土澆筑后的升溫階段。若此時混凝土表面不能保持潮濕的養護環境，則混凝土表面由于水分蒸發較快而使初期的混凝土產生干縮，將加劇裂縫的產生。同時在混凝土的降溫階段，由于逐漸散熱而產生收縮；再加上混凝上硬化過程中，由于混凝上內部拌合水的水化和蒸發，以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。
　　這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或結構本身的約束，會產生很大的收縮應力，如果產生的收縮應力超過施工工程中的混凝上極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫，這種收縮裂縫有時會貫穿全斷面，成為結構性裂縫，帶來嚴重的危害。因此有必要對具體施工過程中的裂縫控制盡心具體分析并相應的采取適應的技術措施。面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，**一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。
7、質量記錄
7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。
7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。
7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。
8、安全環保措施
8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、
灑水、沖洗等必要措施。
8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定.
6、應注意的質量問題
6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂(1：1=水泥：砂)干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。
6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

資訊來源：4000709910