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拋光：抹平工序完成后2~3小時，此時混凝土墊層終凝，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高速拋光。經驗豐富的施工人員，拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。一般情況水泥基耐磨地坪表面層檢測強度可以達到C80~C100強度。　PVC防靜電地板施工方法及工藝介紹
　　施工工藝：防靜電PVC地板
　　1、材料成分：
　　PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、填充劑、導電材料以及混色材料經科學配比，聚合熱塑成型。
　　2、特點：
　　a、外觀漂亮，可提供多種色澤供用戶選擇;
　　b、富有彈性，腳感好;
　　c、耐磨，發塵量低、耐用并阻燃;
　　對地面的要求：
　　地面要求平整、干燥(水泥地面表面應發白)，無明顯凹凸不平，其表面不平度應小于2/1000mm，可以為水磨石地面，木地面或1：3水泥砂漿抹平的地面。
　　施工用材料及工具：
　　a、施工用材料;
　　b、地板，采用防靜電半硬質聚氯乙烯塊狀塑料地板，
　　c、導電膠，電阻值應小于104Ω;
　　d、銅箔(或鋁箔)厚度0.01-0.05mm寬度20-40mm;
　　e、酒精，工業級;
　　f、焊條，直徑2-5mm。
　　施工用工具：
　　a、刮板，用于涂布導電膠;
　　b、橡皮擲頭，用于錘打塑料地板，使其與地面充分粘合;
　　c、兆歐表，電壓100伏，用于測量導電性能;
　　d、刀片，用于切割塑料地板;
　　e、焊槍，用于焊接地板。
　　施工程序：
　　1、清理地面，尋找中心線：
　　首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。
　　2、鋪設銅箔(或鋁箔)網絡:
　　a、在地面上按規定的尺寸粘貼銅箔條形成網狀，銅箔交叉處，需用導電膠粘結，以保證銅箔間導通;
　　b、用兆歐表測量相鄰銅箔間電阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因從新粘貼，以保證銅箔間導通;
　　c、粘貼好的銅箔網絡中每一百平方米至少有四點與接地線接通。
　　3、鋪設地板:
　　a、用刮板先涂抹部分地面的導電膠;
　　b、 待導電膠手感似粘非粘的情況下開始鋪設地板，鋪設時從中心位置開始逐塊向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板與地板間保持1.5-2.0mm的間距;
　　c、繼續鏝涂導電膠，涂滿地板，直到鋪完整個應施工地面
　　d、在鋪設地板過程中，必須保證銅箔在地板下通過
　　e、用焊槍將焊條高溫軟化，將地板與地板間的間距填充起來。
　　f、將焊條凸出部分用美術刀切割掉，完成整個地面施工
　　g、施工過程，中經常用兆歐表測試地板表面對銅箔間是否導通，如有不通，需找出原因重新粘貼，以保證每塊地板的對地電阻電阻在105-108Ω之間。
9、養護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應在24小時內完成養護工序。一般情況下，拋光工序后，4~5小時開始養護，采用噴灑、涂抹養護劑或覆PVC膜保濕等方法。忽視養護，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，選擇不同養護劑和養護方法。按目前市場供應的養護劑品種，通常劃分為：加硬型、阻堿型和普通保濕型，性能和成本差距較大;**工業建筑地坪建議涂敷**地坪保護蠟。
10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業時應注意不損傷地騍邊緣。
11、伸縮縫切割建議：收縮縫的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天進行。原則每隔5-7米切割3毫米寬、2公分深，注入填縫料(不屬耐磨地坪施工范圍)
12、裂縫的控制：在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高;冬季施工：環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大;養護不當：混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土質量，及時覆蓋、淋水、噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早


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