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在設備管理系統平臺上，設備信息化管理一般分為前提管理、技術管理、點檢管理 、狀態管理、潤滑管理、故障管理、事故管理、維修管理、備件管理等方面，各個管理功能不同，作用也存在差異。本文將重點分析企業設備管理專狀態檢測技術的作用，希望能夠為對此有需求的朋友提供參考或幫助。

設備管理狀態監測
企業設備管理狀態監測技術概況
通常情況下，企業設備管理工作仍采用計劃預防修理制即定期檢查、保養、防護、周期性修理制，但是隨著智能制造戰略的實施與發展，企業設備管理要求不斷發生變化，而設備新舊程度、使用環境及設備管理水平不同，必然出現修理過剩或修理不足等情況。如何保障設備良好的連續運行狀態即提高設備運轉率是設備管理的重要內容。傳統的設備點檢方式已經完全不能滿足企業安全生產的需求，而且故障的判斷也過于依靠執行者的經驗，準確率較低，對異常數據的捕捉率低、準確率及效率非常低，這些缺點已無法適應現代化設備管理的需要。所以，企業急需采用先進的設備狀態檢監測技術改變傳統管理模式，把狀態檢測、維護和修理建立在基于先進技術水平的科學決策上，而不是建立在定時計劃檢修或是人員的高度責任心上。作為狀態檢測內容決定了維修的核心內容，企業的管理人員更多的是考慮采用什么方式對設備進行監測和采用什么樣的維修方式，以最少的資源獲得**的經濟效益。基于此管理理念，企業設備狀態監測技術的需求則越來越顯著。
設備管理狀態監測技術實施作用
1.健全組織機構，分清職責范圍，對主要關鍵設備做到重點狀態監測
公司以生產部為基礎，下設備管理室和各生產廠設備管理室及檢修維護部門，對設備排列進行狀態監測，對有在線監測儀表的大機組由操作人員負責監視、記錄，記錄表格定期報生產部;對沒有在線監測儀表的大機組，由生產廠設備管理室及檢修維護部門監測人員負責，有關記錄紙和檔案等數據交生產部，對各生產廠的主要機、泵由操作工或維護工負責填寫監測表格，根據在用累計壽命，對于狀態監測達到危險邊緣的設備，生產廠設備管理室提出修理通知。
2.設備狀態監測使設備管理由計劃維修轉變為預防性維修
由于某種原因，設備出現異樣或故障，按照以前的做法，為安全起見不論經濟損失多大，只能停車修理。現在狀態監測工作恰如其分地解決了這一問題，對出現異常設備首先加強保養，判定其異常部位，監測人員每天進行一次測量記錄，并將測量數據繪制成曲線，密切注意其測量參數曲線的變化趨勢，分析其原因，預測其發展方向，推斷其運行壽命，提出最經濟修理點，最準確的修理時間，減少許多盲目拆卸的機率，縮短了修理進程。為修理備件供應制定維修計劃提供依據。我們將設備故障進行分類，在合適時機通過狀態監測數據進行判斷，根據監測數據的變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修計劃。這樣，對設備故障規律的認識和故障診斷技術的掌握、應用就顯得十分重要了。
設備故障率的發生的三個階段，真實地反映出設備從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律。如準確地找出關鍵點，可延長偶發故障期，避免過剩修理。設備故障還可以分為可預防和不可預防兩大類，若可預防的設備故障多，則說明設備的預防維修工作沒有到位，若不可預防的設備故障多，說明設備本身的可靠性差，技術檔次不高。我們控制和降低設備的故障，主要從提高預防維修能力和設計制造設備必須注意到其可靠性等兩方面同時入手。概括地講，應用以狀態監測為主的維修制度有以下優點：
(1)避免“過剩維修”，防止因不必要的拆卸使設備精度降低，延長設備壽命;
(2)減少維修時間，提高生產效率和經濟效益;
(3)減少和避免重大事故發生，故不僅能獲得巨大經濟效益，而且能獲得很好的社會效益;
(4)降低維修費用。

設備狀態監測技術
狀態監測技術的應用深刻地改變了原有的維修體制，節省了大量維修費用。長期以來我公司對設備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設備的工作性能;該修的又沒修，不僅降低設備壽命，而且導致事故。采用故障診斷技術后，可以變“事后維修”為“事前維修”，變“計劃維修”為“預知維修”。
3.設備狀態監測數據整理能**的發現設備故障部位頻次，通過修理及時對設備進行改進
通過對對設備狀態監測數據整理，發現關鍵設備中最易損壞的部件，研究每臺設備的可靠性，設備可靠性標志著設備在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能**工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至災難性后果。我們通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態，進而估計設備在使用條件下的可靠性，從而避免設備意外停止作業或造成重大損失和災難性事故。
總之，設備狀態監測技術的應用，**地評價設備的實際動態性能和**的運動參數，**地評價設備的維修質量及性能，保障設備安全運行，形成了設備管理新的模式，提高了設備管理水平。
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