高爐造渣制度是穩(wěn)定配料的關(guān)鍵
石灰從焙燒機直接給到配料工段集料皮帶上的混合料中。因此，為了穩(wěn)定混合料的堿度，石灰石焙燒機的移動速度和焙燒料層的高度也要保持穩(wěn)定。僅在混合料組成偏離以前的組成時，才能改變配料工段的石灰石比例。烘干機廠家在其余的時間，只有燒結(jié)車間主任或副主任在與高爐車間**商定后才能改變石灰石的配比（取決于爐渣的組成與高爐配料）。燒結(jié)混合料的穩(wěn)定配料可以在很大程度上穩(wěn)定高爐造渣制度。在燒結(jié)車間的調(diào)度報告和配料工長的記錄簿中，要記錄渣的化學組成、給料次數(shù)和生產(chǎn)煉鋼生鐵的高爐的生產(chǎn)率。
燒結(jié)礦的質(zhì)量取決于燒結(jié)機的穩(wěn)定工作。燒結(jié)機停車會使混合料潤濕和點火制度以及燒結(jié)真空制度遭到破壞。燒結(jié)臺車的移動速度能少量補償生產(chǎn)率。這就可以在燒結(jié)過程變化時得到優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦和高的生產(chǎn)率。活性石灰生產(chǎn)線在用新的混合料裝料系統(tǒng)時，由于燒結(jié)過程熱工制度的平衡和透氣性的改善，提高了燒結(jié)礦的強度，因而取得**效果。
濕式氣體凈化系統(tǒng)可以改善燒結(jié)機的氣體動力學性質(zhì)。運用所研究的工藝得到良好的結(jié)果，還由于使用了風動崩落物料系統(tǒng)，水泥球磨機采用了自動保持混合料中的碳含量以及指定的燒結(jié)料層高度的系統(tǒng)，加長了點火器，改善了燒結(jié)礦中細粒的篩分等。上述諸措施使扎波羅熱燒結(jié)廠采用了高料層（約 400毫米）的燒結(jié)工藝。因而提高了燒結(jié)礦強度和冶金性能，獲得了很高的單位生產(chǎn)能力。
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