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燒結礦的質量保證了高爐的生產

        濕式氣體凈化系統可以改善燒結機的氣體動力學性質。運用所研究的工藝得到良好的結果，還由于使用了風動崩落物料系統，采用了自動保持混合料中的碳含量以及指定的燒結料層高度的系統，加長了點火器，改善了燒結礦中細粒的篩分等。上述諸措施使扎波羅熱燒結廠采用了高料層（約 400毫米）的燒結工藝。烘干機廠家因而提高了燒結礦強度和冶金性能，獲得了很高的單位生產能力。

　　燒結礦的質量在化學組成和強度方面的提高，保證了高爐生產的改善。扎波羅熱燒結廠的經驗已在 1973年的全蘇燒結生產專業(yè)會議上介紹，顎式破石機成了蘇聯黑色冶金工業(yè)部“關于增加燒結礦產量和改善其質量的措施”的行政命令的基礎。1975年在利佩茨克城，為了強化細磨精礦的燒結過程和改善燒結礦質量舉辦的全蘇科學技術研究班決定總結和推廣扎波羅熱燒結廠提高燒結機單位生產率的高料層燒結的生產經驗。1976 年舉行了總結燒結廠生產經驗的共和國會議。

　　高料層燒結所生產的燒結礦在高爐中的冶煉用于高爐冶煉的鐵礦原料的質量問題，不僅對爐況順行是重要的，而且1500×2100破碎機對過程的經濟性也是重要的。有了高質量的原料，便可以**地運用高爐的一些操作指標，如增加高爐爐頂的氣體壓力，富氧送風，采用補加燃料等等。這些因素的效果取決于原料的質量，首先是高爐原料中的粉末含量。