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施工前的基層要求
耐磨地坪：施工時耐磨骨料完全被深入混凝土表層，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后與混凝土融為一體，**的成品就是混凝土的樣子。但在此時混凝土就不會出現(xiàn)原來容易出現(xiàn)的問題，比如：用一段時間后出現(xiàn)風化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起塵，不耐酸堿，不耐油污等。混凝土密封固化劑地坪：施工時必須先等混凝土完全凝固后施工，施工前必須確保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后養(yǎng)護20天左右后再施工固化劑。固化劑完全滲透進混凝土與混凝土融為一體，**的成品也是混凝土原來的樣子。但是此時的混凝土已經(jīng)形成密實的整體，抗?jié)B透、抗壓、耐磨、耐酸堿鹽的腐蝕，不起灰，無需維護和保養(yǎng)。
綜上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪的相似之處確實有很多，而且在如今的施工中，很多顧客都選擇兩種結合起來施工，即耐磨地坪和固化劑一起施工，形成更致密的實體，性能更強大，使用壽命也更長。1.舊地面應先除去表面涂層（如蠟層、養(yǎng)護劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，需經(jīng)過適當?shù)奶幚砗蟛趴墒┕じ邼B透密封固化劑。
2.施工溫度：2℃<地面溫度<50℃
3.包裝桶密封，0℃以上保存，存儲期不限，若有渾濁現(xiàn)象，使用前搖勻即可。施工工藝：
（清理基面→打磨、清潔→施工高滲透密封固化劑（特殊基面可進行三次滲透或多次）→清洗基面→初步拋光→**拋光）
1.將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結的物質；若為舊基層坑洼過多需預先補平；依施工面積計量好高滲透密封固化劑用量。
2.將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透；當基面滲透反應變得滑稠，用水霧濕潤粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續(xù)滲透反應。
3.觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面三遍及以上高滲透密封固化劑。
4.待基面滲透反應完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業(yè)的清洗地面機器，去清洗表面以及除去多余的材料。
5.在完工24小時后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片對基面進行多次拋光處理。使用時間越長，光澤度越好。彈性體按規(guī)定的比例混合均勻，采用刮涂、刷涂、滾涂相結合的方式施工。厚度采用劃塊法控制，根據(jù)要求涂裝的厚度及每個包裝的質量，確定每個包裝涂料的大體面積。涂裝完畢后，彈性體具有自流平性，可以形成平整的表面。
④彈性體實干后及時進行檢查，對于有缺陷的部位，可以再加涂一道彈性體進行補救。對于保護部位，要及時去除保護材料，防止彈性韌性達到**時，不易去除。

4．施工驗收

表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
4.運輸時檢查包裝是否完整、密封，發(fā)生泄漏時用大量水沖洗。
5.此產(chǎn)品無腐蝕性，**、無味；但注意不能長時時間浸泡在高滲透密封固化劑里，避免兒童接觸。
1.表面保護．

由于涂料施工完畢后是一層厚的彈性層，具有良好的彈性和韌性，要求施工時一次完成，否則后期的修補會影響涂層外觀的整體效果．涂裝前要完成動火作業(yè)。在涂裝前對于不需要進行涂裝的部位進行仔細的保護，特別是一些孔、洞、邊緣等低矮處，用專用材料進行保護，確保涂料在施工過程中不流淌在不需要涂裝的部位。
環(huán)氧自流平地坪施工

1．主要施工用具

地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。

2．涂裝環(huán)境條件

—般胺類固化的環(huán)氧涂料在5″C以下時基本上不反應固化，所以施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂層感觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑來適應不同的施工條件。

3．施工步驟

①底材處理達到要求后，進行底漆的涂裝。底漆采用刷涂，滾涂方法進行。底漆按規(guī)定比例混合均勻。
②底漆施工完畢后，在6至72小時內(nèi)涂裝彈性體。涂裝前對底漆加以拉毛處理，并用溶劑擦拭一遍。要求底漆表面無油、無水、無塵等雜質，若有油，可用專用稀料或酮類溶劑(、丁酮或環(huán)乙酮)清洗。
2．表面處理

①鋁型材表面不能有水、油、灰塵等可能影響涂裝質量的雜質殘留在表面，對于不潔表面用專用的稀料或酮類溶劑(、丁酮或環(huán)乙酮)加以擦拭。
②鋁型材表面存有底漆，需要用細的砂盤(相當于8O目至120N砂粒)加以拉毛。
③拉毛完畢后，將表面的灰塵等雜質徹底**干凈。
④用專用稀料或酮類溶劑(、丁酮或環(huán)乙酮)對拉毛的表面擦拭一遍。
⑤檢查表面的潔凈程度，要求表面無油、無水、無塵等。
⑥表面處理完畢后，三小時內(nèi)進行涂裝施工。

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