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上海環氧自流平彩砂地下室地坪施工工程公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

環氧涂料的組成
環氧涂料由環氧樹脂、環氧酯、改性及固化用的合成樹脂(以上組分統稱為基料)、固化劑、著色顏料及體質顏料(簡稱顏填料)、溶劑(包括水)、各種功能性助劑等材料組成。其主要材料對環氧涂料的使用性影響如下。傳統止滑車道地坪的缺點在使用過程中愈加明顯，比如很多施工單位在施工使用不到半年，其路面就出現了坑洼，斷裂，或者是顏色變暗，沒有之前的顏色光亮，表面很丑，不好看，不大氣，明明是剛投資施工的新地面，在使用不到半年就出現如上問題，讓人十分苦惱，不僅耽誤使用，而且費用也變高不少。使用彩色防滑處理過的路面與傳統路面比較具有如下優點:
1、色彩豐富：可根據設計師的喜好搭配顏色和繪制各種圈案，讓我們的環境絢麗多姿。
2、防滑安全：摩擦系數增加能**縮短剎車距離和防止剎車系統抱死現象，降低交通事故率。
3、降低嗓音：彩色防滑路面的結構可以**降低輪胎與地面接觸點的噪音，還可以產生漫反射現象將發動機傳到路面上的部分嗓音消耗。
4、性能持久：采用天然通體彩色石料和彩色陶瓷顆粒作為骨料，特殊的頗色則通過復雜的染色工藝對硬質骨料進行染色得到，粘結劑根據施工部位的環境和成本控制的需要針對性的在改性環氧、聚氨酯、PMMA、聚丙烯四類耐候性**的樹脂中選擇，得到的成品是一勞永逸的路面處理系統，直到所依附的路面基層需要維修。
5、保護基層：耐候性很好的材料覆蓋在混凝土或瀝青表面，直接**地延長了基層的使用壽命。
止滑車道
在施工止滑車道時，目前很多施工單位都是使用單組份乳液和普通聚合物材料，現場混合后采用噴涂施工。這種涂料其實化學成分很不穩定，在使用時地面的耐候性會非常差，與基層粘結也不牢，止滑層與基層混凝土容易剝落，使用壽命會非常短。比如使用的聚合物骨料，通常是普通金剛砂或石英砂，這種金剛砂或石英砂粒徑小，支撐力很差，容易磨損，聚合物顏色大多也是采用鐵系顏料，很容易變色或褪色。首先，化工廠大都是強酸強堿或者強刺激的化學試劑，所以化工廠的地坪需要具有一定的耐腐蝕性。聯系：4oo-o7o9-91o

其次，防腐地坪重度耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑的特點正好滿足了化工廠對地坪的要求，另外，其具有良好的耐磨性能，良好的抗碾壓性能；優異的防滲透性能；附著力良好，保證了涂層不龜裂、不脫落；外觀平滑整潔等特點，最重要的是：可經受叉車、卡車長期碾壓。

防腐地坪也需要注意養護，比如：平日以柔軟掃帚清掃地面，用抹布擦拭干凈，定期使用亮光蠟保養；地板濺溢到酸、堿等藥劑時，應立即用水清洗；萬一地板受到損傷，可僅作該部分的修補。

防腐地坪不僅耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑，而且耐磨性

針對傳統止滑車道的這些缺點，新型的環氧止滑車道采用刮涂施工，其粒徑經較小化學性能穩定，受外界環境影響較小，滲透性強，和混凝土基礎集合牢固，不會剝落。其涂料業不會出現褪色的現象。

新型環氧止滑車道其耐候性好，在雨水天氣可以自動把地面上的水滲透到地下，而且其涂料有自潔功能，不需要人工清潔。這種新型的止滑車道減少了車輛輪胎與車道間摩擦的噪音，降低了車道對汽車輪胎的損傷，壽命一般在15年以上。
(1)基料
環氧涂料中的基料是重要的成膜物質。常用的基料品種除基礎基料環氧樹脂外，還有酚醛樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚硫橡膠、液態聚丁二烯、液態橡膠、糠醇樹脂、煤瀝青等輔助基料。環氧樹脂與輔助基料進行科學合理地配合，可以制備各種性能的環氧涂料。
特別提示，環氧樹脂分子中含有吸電子基團時，會增加與路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應速度、而降低與路易斯酸(親電試劑)固化劑的反應速度；環氧樹脂分子中含有給電子基團時，會增加與路易斯酸固化劑的反應速度，降低與路易斯堿固化劑的反應速度。掌握、控制環氧樹脂與固化劑的反應速度，是決定環氧涂料涂裝性及使用性的技術關鍵之一。應根據不同應用技術要求，確定不同結構的環氧樹脂。
(2)固化劑
固化劑結構和反應活性對環氧涂料的固化反應速度起決定性作用。例如，在加成固化反應中，芳胺加成物、苯酚/甲醛與胺縮合物都能在低溫下使環氧樹脂快速固化；300號聚酰胺在低溫下與環氧樹脂固化反應慢；酸酐及其衍生物在較高溫度下才能與環氧樹脂充分固化。
用E—44環氧樹脂為基料，取胺當量：環氧當量＝0.6：1，在10～12℃下幾種胺固化劑的固化反應性。
(3)顏填料
在環氧磁漆中，顏填料是不可缺少的組分。值得提示的是，額填料品種對涂膜內應力的影響。在涂料中，增加欽白和氧化鋅用量，會提高涂膜的彈性模量、增加內應力、降低粘結強度；增加鋁粉和滑石粉用量，會抑制涂膜體積收縮、提高彈性模量、對內應力基本無影響、并有改進涂膜粘結強度作用。幾種常用的顏填料使涂膜產生內應力大小順序是：鈦白＝氧化鋅＞鋇＞碳酸鈣＞滑石粉＝鋁粉。
環氧涂膜的內應力隨著氧化鋅用量增多而增大，涂膜的粘結強度鵬氧化鋅用

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