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基面的成型施工
在環氧地坪大面積施工中，往往要求具有較好的排水功能。
一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，大面積施工我們采用震橋，只需調整相應角度即可。對于教小面積的混凝土澆注施工，可以采用手提式震驚杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密實度，造價不高、經濟實用。
地面抹平通常采用手工、小型抹平機、震橋加抹平機的施工方式。骨料質量不合格造成早期微裂縫的產生
1)砂石體積一般占混凝土體積的70％ ～80％，砂石質量直接影響混凝土的質量。如果施工管理松懈、施工人員責任心不強，很容易在石子中混入膨脹性礦物，例如混入石灰塊，蒙脫石等，這些膨脹性礦物吸水后體積膨脹，也會造成路面的微裂縫。
2)用含泥量超標的骨料攪拌的混凝土，路面容易形成泥漿干縮裂縫，并且路面強度降低。
外加劑使用不當或外加荊產品質量不合格
在水泥混凝土路面施工中，常使用一些外加劑來提高混凝土強度、增加和易性和節約水泥，或在冬期施工中提高混凝土早期強度和抗凍性，或調整夏季施工混凝土的初凝時間，但使用不當或計量不準確也容易產生微裂縫。由于減水劑用量過大，導致混凝土坍落度過大，造成石子下沉和混凝土表面砂漿層過厚，也容易產生微裂縫。新澆筑混凝土在終凝前，由于養護不及時，受天氣炎熱、干燥、多風的影響，會加快混凝土路面水分蒸發和風干，引起路面產生干縮裂縫。另外，由于混凝土面板受溫差的影響，也會產生溫縮開裂的現象。質量通病的原因分析及預防措施表面網狀裂紋昆凝土表面網狀裂紋俗稱“龜裂”，裂紋深約0．5～5mm。產生龜裂的主要原因是施工時刮風或氣溫較高，或覆蓋養護不及時，使混凝土表面在澆筑成型或凝固初期失水過快，產生網狀收縮裂紋。再就是違反操作規程，另外拌制水泥砂漿罩面。聯系：4oo-o7o9-91o基層處理
眾所周知，統一基面以不同的機械，不同的方式處理，其效果是完全不同的，在混凝土振搗的過程，其表面形成一層浮漿，在表面處理過程中，只有將這些浮漿完全打掉，才能使樹脂與混凝土粘接力增強。處理過程中形成的“刨面”的多少，成為評價功效的一個重要指標，一般要遵守如下幾條原則：
a待涂裝的結構不能破壞。
b不能損壞原混凝土基本結構
c震驚不應破壞水泥粘接料本身的結構特別是同粗骨料的結合。
d使用熱處理時，應避免對深層造成的熱破壞。
e盡可能避免化學處理，尤其是酸類的使用。
常用的處理方式對防腐涂層與基面粘接力的影響：
處理方式 對粘接力貢獻
使用鋼刷 0-+15%
研磨機 -10-+50%
拋丸機 +30-+50%
蒸汽噴射 0-+10%
預防措施：應避開刮風和午間高溫時澆筑混凝土，若施工時突遇刮風，來不及做面，應設置防風屏障并加蓋養護棚，盡快處理混凝土表面。混凝土澆筑成型后，手按沒有明顯印痕，應及時覆蓋養護。養護期間要始終保持混凝土表面濕潤。尤其是前3天。混凝土表面不能漏蓋否則會出現干燥發白現象。嚴格施工操作規程，不允許另制砂漿罩面找平表面局部凹坑處。
表面條狀或環狀裂紋路面混凝土表面條狀或環狀裂紋，一般深約3～5 mm，產生在混凝土澆筑成型1—2天內。原因分析：表面{昆合料水灰比不均勻，局部偏稀；攤鋪不均勻。局部粗骨料或細集料過于集中；拉毛結束后，局部混凝土繼續泌水，形成水囊；養護前期局部灑水不到或受到暴曬，這些因素都會導致混凝土表面局部產生不均勻收縮，出現條狀或環狀收縮裂紋。預防措施：嚴格控制水灰比，保證混合料拌合均勻，避免混凝土不均勻泌水，攤鋪時混合料不能發生離析，不得用細集料補填表面坑處。**遍木抹抹面后，待混凝土充分泌水再進行下道抹面作業，避免拉毛結束局部仍出現泌水現象；如果局部出現泌水現象，待稍f后用鋼抹輕輕抹壓幾遍。保證前期養護質量。
二、基面的分析
在進行防腐施工前，對現澆上混凝土固化劑**的分析評估，并根據測試結果，采用不同的措施。
1 含水率測試
采用含水率檢測儀，當含水率低于8%，可以進行防侵蝕施工；當高于8%時可采用天然風干，或增加樹脂防潮層。
2 強度測試
防侵蝕施工，一般要求混凝土的強度為C25以上，當〈25N/ 應當采用增強措施，特別是地面起沙時，應用地面硬化劑處理地面。
3 空鼓檢查
基面一旦產生空鼓現象，防腐施工肯定會失敗，一定要仔細檢查并標出空鼓的位置與面積，當產生小面積空鼓時，可以采用灌注增強樹脂或沙漿樹脂添平；當空鼓面積較大時，要么重新找平施工，要么大面積鉆孔灌注增強樹脂。

資訊來源：4000709910