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上海奉賢倉庫耐磨硬化地坪工程有限公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

普通水泥混凝土地面 使用一段時間后，地面會出現不同程度的翻砂、起塵現象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。
2、水磨石地面和地板磚地面 雖能部分解決翻砂起塵問題，但效果不持久，而且其面層與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。 石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實厚度**為20cm，最小為10cm，當混合料厚度大于20cm 時要分層鋪設。
4.2 初壓時用6～8噸壓路機由跑道內側向外側穩壓一至兩遍，其后立即進行找補，找平后用12～15噸壓路面壓實直到無明顯輪跡 。
4.3 多層攤鋪時，為使上下兩層結合好，下層碾壓密實后應灑水濕潤，再鋪上層混合料。聯系：4oo-o7o9-91o地面面層砂漿不要用細砂。地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。　
5、掌握好壓光時間。水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難**，也會導致起砂現象。
6、要有足夠的養護時間。養護的好壞對地面質量的優劣關系極大。一般養護時間要大于7天。養護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養護，影響強度增長，面層會遭損傷。瀝青混凝土層施工

6.1鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度，并調整好自動找平裝置。盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應緊密、順直，并以設置樣樁控制厚度。
6.2 瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃。
6.3 混合料到達工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低于110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。
6.4 攤鋪時要考慮松鋪系數，它一般在試鋪時確定，其值為1.15～1.35。
6.5攤鋪是要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。
4.4 壓實成型后在潮濕的狀態下養生，一般灑水養護至少7天 。
4.5 混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫(碎石)**粒徑不大于5Omm，大于20mm的灰塊不超過10％，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。
4.6 用12噸壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象。

5.水泥石屑穩定層的施工

5.1注意石粉級配，準確的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均勻）拌和前對設備進行嚴格調試，使配料準確、拌和均勻。
5.2穩定層厚度為150mm，采用一次攤鋪一次壓實成型，以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機壓實，碾壓時遵循“先輕后重，先內側后外側，先慢后快”的原則。
5.3成型后保待一定濕度進行養護，以利強度的形成，避免發生收縮裂紋散脫粒。

3、硬化劑（耐磨顆粒添加劑型）地面 通常機械制造、電子、食品、醫藥、紡織、倉儲、物流、超市、公共事業等行業都會根據需要選擇這類地面。
地坪翻砂的預防要素：
1、嚴格控制水灰比。水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
2、盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa) 。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。　
3、環氧地坪禁止使用過期水泥和受潮水泥。水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。

資訊來源：4000709910