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金剛砂耐磨地坪適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而**了因基層與面層結(jié)合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。
廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出**的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進行控制。

　　一、裂縫控制聯(lián)系：4oo-o7o9-91o
　 在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

　 1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，**的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。墊層混凝土的施工要求
混凝土墊層鋪設厚度不得小于6cm，現(xiàn)場攪拌的混凝土不得有離析、泌水、塌落度不一至、標號不夠的現(xiàn)象發(fā)生，不能使用含氯化物的外加劑，同時不能混入氧化鈣及其產(chǎn)品，不宜使用引氣劑。嚴禁使用人工攪拌混凝土，由此造成的質(zhì)量問題與錦秀公司的產(chǎn)品和施工無關。
5．1混凝土要按模板的擺放來攤鋪，在澆注混凝土前，應均勻的在基礎上灑水，目的是為了延長混凝土的初凝時間，但不得有積水�；炷�土的厚度應與模板的標高持平（因為我公司的產(chǎn)品無法增加地坪表面的厚度，所以無法調(diào)整地坪標高及水平），混凝土的攤鋪**一次完成。超過20cm的厚度，應分層澆注；底層混凝土的**厚度不得超過20cm，超過20cm的還要分層澆注，且每層的**厚度也不得超過20cm，結(jié)合面要做結(jié)漿處理，每層澆注的時間間隔不超過24h。
5．2要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于3–6cm（根據(jù)模板的選用情況），并要求采用細石混凝土。在進行第二次澆注時，要先將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面,并去掉多余積水。3cm的面層要涂刷界面劑，這樣粘接后的整體效果才好。
5．3在人行道施工時，墊層厚度不宜超過8cm，不宜使用振搗器，混凝土澆入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提漿輥（在做砂漿面層時不使用），進行碾壓，再用大木抹子抹平。
5．4在車行道（停車場）施工時，不可使用紋理較深的模板，如果使用深紋理模板，墊層混凝土一定要分層施工，使用淺紋理模板時可以一次澆注。根據(jù)模板紋理的深度，保留3-6cm面層混凝土（要求用細石混凝土），面層和底層攤鋪的時間間隔，不要超過24h；底層混凝土攤鋪時，要使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器（應長于模板的寬度），反復輥壓地面，增強底層混凝土的密實度；在無法使用鋼輥作業(yè)的地方，要使用振搗棒，面層使用提漿輥進行提漿，標高應經(jīng)過水平儀的檢測。選用紋理淺的模板可以選擇一次澆注并使用振搗棒和提漿輥進行提漿，但不可以使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器。
5．5去除泌水，保持豆出的混凝土原漿工序后，在混凝土表面沒有泌水后，將規(guī)定用量的2/3耐磨材料，均勻撒布在找平后的混凝土表面，待錦秀耐磨材料吸收水分后，使用專用的鐵抹子進行收光作業(yè)，注意一定要用力將耐磨硬化劑壓入混凝土內(nèi)；表面沒有水光后，在露出底色的地方，進行第二次材料的撒布（用量的1/3）；再進行一次收光作業(yè)，作業(yè)方向應縱橫交錯的進行，在抹壓中，**氣泡、砂眼，表面應做到壓平、壓實、壓光。人行道規(guī)定用量為3㎏/㎡，車行道規(guī)定用量為5㎏/㎡。

　2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

　 3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

資訊來源：4000709910