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均為夏季炎熱干燥時期施工的地面；
（2）多數未進行正常的養生或養生的時間不及時；環氧地坪橘皮的原因：
1.涂料黏度大，流平性差。
2.施工場所溫度過高或過低。
3.涂料中混有水分。
4.低沸點的溶劑用量太多，揮發速度太快，在靜止的液態涂膜中產生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起橘皮斑紋狀，未等流平，表面已干燥形成橘皮。
5.被涂物表面溫度過高。
6.噴涂施工時，壓縮空氣壓力低，出漆量過大和噴具不佳，導致霧化不良。
聯系：4oo-o7o9-91o與普通的溶劑型環氧地坪相比，水性環氧地坪具有明顯的優點。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說：一是以水作為分散介質，不含、二 之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的要求，當然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環氧涂料的成膜；二是可在潮濕環境中施工和固化，有合理的固化時間，保證涂膜有較高的交聯密度；三是對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性；四是操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便；五是固化后的涂膜光澤柔和，質感較好，并且具有較好的防腐性能和單向透氣性。
有些用戶在地面施工中采用小水泥廠生產的低標號水泥，這類水泥熟料組分少，礦渣、粉煤灰組分較多，經壓漿后表層礦渣或粉煤灰顆粒較多，若不注意濕養或及時養護，就會使表層水泥漿體得不到充分的水化，最終會導致砂漿表面層結構松散，無法形成所謂堅實的“硬皮”。
2　如何避免地面砂漿“起灰”
引起地面砂漿“起灰”的因素是多方面的，有時往往可能由于上述幾個方面綜合作用的結果，因此解決的方法也要綜合考慮。
2.1　改善水泥性能
從水泥生產廠看來，避免地面砂漿“起灰”首先要考慮如何來改善水泥性能，即保水性和泌水性。提高保水性可以防止地面表層砂漿因水分蒸發過快而影響砂漿凝結硬化；減少水泥的泌水性可以防止地面砂漿沉淀分層。提高水泥保水性或減少水泥的泌水性可考慮在水泥中摻入適量的軟質混合材料，如石灰石、沸石等。另外控制適當的水泥凝結時間，防止水泥凝結時間過長而形成砂漿離析分層也是重要的。
環氧地坪橘皮的解決方法：
1.選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發性較慢的高沸點有機溶劑。
2.注意施工溫度。
3.在涂料的生產、施工和儲存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用。
4.應注意稀釋劑中高沸點溶劑的搭配。高沸點的溶劑可適當增多（如醋酸丁酯、環乙酮等）。
5.注意被儒物表面的溫度，不用高于施工時的環境溫度。
6.選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具。
（3）壓漿次數過多；
（4）“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂紋；
（5）“起灰”后表面發白，似乎表面水泥未經水化。
上述施工、養生方法和“起灰”表面的跡象表明其施工和養生方法不當的問題，主要體現在：
（1）壓漿過頻和過力，一方面將密度較小的未被磨細的粉煤灰、礦渣粗顆粒壓浮到壓漿表面，同時也將導致砂漿或混凝土內部失水過快，表層水分暫時過大，造成壓漿的沉析，水分蒸發后形成大量的水孔，從而使砂漿表面形成了疏松的結構。
（2）壓漿時間過早，雖容易形成漿體，但過早壓漿會擾動損傷水泥膠體的凝結結構，這一點也許是導致許多地面砂漿“起灰”的主要原因。
（3）夏季時氣溫高、干燥，砂漿表面水分蒸發快，如不養生或養生不及時就會造成水泥漿體凝結硬化期間的“間斷點”，從而使水泥漿體失去膠凝性，表現為表層水泥松散發白。筆者曾采用用戶投訴的“起灰”水泥進行試驗，結果表明只要進行濕養和及時淋水，多數不再出現“起灰”現象。
（4）所用砂子含泥過大，使水泥顆粒被泥土包裹，壓漿后砂石中被包裹的水泥被壓浮到砂漿表面，影響到砂漿表層水泥的早期強度。

資訊來源：4000709910