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義烏東陽聚氨酯水泥砂漿工廠地面地坪劃線 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

一般來說，透水地坪要求基面平整度在2m范圍之內，采用2m的靠尺進行測量，并且落差不能超過2mm。透水地坪是地面的保護膜,它擁有較高的附著力和負載性,并兼具強韌耐磨、憑證光潔、成本經濟、易清潔等優點。
透水地坪的厚度可以是0.5~5mm不等，相對于水泥混凝土基面5~25cm是很薄的一層，所以它的耐壓和平整性主要還是依靠混凝土基面。 如果地面平整度達不到標準，該怎么解決呢?
落差大于5mm
如果基面落差大于5mm，就需要用打磨機進行比照了，在落差5mm以上的混凝土基面，重新施工3-5cm的水泥砂漿層，重新原漿收光，找平**。聯系：4oo-o7o9-91o養護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1﹕1=水泥﹕細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。**鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。
7 貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：
7.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。
主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1﹕2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
7.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。
將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。
貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。
8 酸洗、打蠟：
8.1酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。
8.2打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打**遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。
落差小于5mm
1、打磨。使用打磨機，將**點打磨與低點平行即可。
2、刮砂。環氧砂漿等厚型地坪適用于這種方法。在中涂施工時，在刮砂這道工序時，以透水地坪與石英砂進行混合，填充混凝土基面基面，實現找平效果。水灰比控制不嚴格，一般用于面層的水泥砂漿稠應≤35mm。用于地面砼坍落度應≤30mm。視氣溫情況，通常情況下2-3h 可以打抹壓光。往往工地上施工人員為便于操作、刮平，圖省力，加大水灰比，使得澆筑的砼很長時向內不得收水頭，有的終凝后還打抹壓光，通常來說砂漿也好，砼也好，必須在砂漿、砼初凝時即可打抹壓光，由于水灰比偏大，使得砂漿、砼不得收水頭，一旦收水頭，砂漿、砼已超過初凝時間或終凝時間。如果超過初凝、終凝時間再去打抹壓光，往往已破壞了砂漿、砼的凝結，破壞了砂漿，砼凝結也就是降低了砂漿、砼的強度，特別表面強度降低幅度特大，所以造成表面起砂、起灰。其二：保養不及時及不保養和保養時間偏短。
2、樓地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是：澆筑面的水泥砂漿或砼錢，基層沒有清理干凈，沒有灑水濕潤，或和水太多，基層沒有涂刷與所澆筑的砼或水泥砂漿同一種的水泥砂漿（砼去砂、去石的）。素水泥漿一，或涂刷界面劑，或者涂刷后沒有隨時澆筑，有的涂刷后半天或**，使得涂刷后的界面劑失效或素水泥漿超過時間結硬失去粘結力了，并形成了一道人為的隔離層，為此使上、下層得不到好的粘結，也就是人為的隔離層造成了空鼓的原因之一。

資訊來源：4000709910