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透水性混凝土是采用特定的配集料、水泥凈漿、增強(qiáng)減水劑和水等原材料，經(jīng)過(guò)特定工藝制成的多孔隙的混凝土，透水性混凝土作用力是通過(guò)骨料之間的膠結(jié)點(diǎn)傳遞的，這種受力特點(diǎn)完全不同于普通混凝土，由于這種受力特點(diǎn)，透水性混凝土強(qiáng)度比普通混凝土的強(qiáng)度要低很多。評(píng)定透水性混凝土的一個(gè)重要指標(biāo)，就是透水系數(shù)，即單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積的水的體積。壽命 聯(lián)系：4oo-o7o9-91o 環(huán)氧地坪漆涂料固化時(shí)間的因素：
1、環(huán)氧砂漿地坪漆涂料的種類：在相同的固化條件下，環(huán)氧砂漿地坪漆涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。揮發(fā)性油漆固化快，油性漆固化慢。
2、固化的溫度和濕度：當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，溶劑揮發(fā)和反應(yīng)時(shí)間慢，漆膜就難以固化；提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無(wú)限度地提高溫度，因?yàn)闇囟扰c固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過(guò)高時(shí)，固化速度沒有明顯地提高，反而會(huì)使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。空氣中的濕度在45%-60%比較適合涂料的固化。濕度過(guò)大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會(huì)減慢涂層的固化速度。
3、環(huán)氧砂漿地坪漆涂層的厚度：在施工涂料過(guò)程中，產(chǎn)品類型不同施工工藝也不相同，環(huán)氧砂漿地坪漆涂層的漆膜厚度也會(huì)影響固化時(shí)間。
按照功能和用途分類，我們可以將其分成五大類：裝飾性地坪漆、耐重載地坪漆、重防腐地坪漆、防靜電地坪漆、彈性（防滑）地坪漆。 在配合比設(shè)計(jì)時(shí)須綜合考慮以下幾個(gè)方面。
1.水灰比。水灰比是混凝土性能的重要參數(shù)，它既影響混凝土的強(qiáng)度，又影響其透水性，是控制混凝土強(qiáng)度的重要指標(biāo)。當(dāng)水灰比小于**值時(shí)，混凝土的和易性太差，水泥將不能包裹骨料表面，不利于混凝土強(qiáng)度的提高；反之，水灰比過(guò)大，透水孔隙會(huì)被堵死，既不利于透水也不利于強(qiáng)度提高。因此，透水性混凝土的水灰比一般小于0.3，只有這樣的水灰比才能保證其足夠數(shù)量的連通孔和足夠的強(qiáng)度。
2.骨灰比。骨灰比較大時(shí)，水泥漿并不能完全包裹骨料表面，這會(huì)使膠凝材料黏結(jié)性將降低，在受力的狀態(tài)下，膠結(jié)處會(huì)產(chǎn)生斷裂面，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降。骨灰比較小時(shí)，在振壓時(shí)水泥漿會(huì)堵塞連通孔。
3用水量的選擇。透水性混凝土，無(wú)需坍落度測(cè)試，只要目測(cè)判斷所有集料顆粒表面是否完全被包裹，且黏性較好即可。實(shí)驗(yàn)表明，單方用水量不高于100kg，同時(shí)，還要根據(jù)混凝土的透水性和強(qiáng)度來(lái)選擇。
4.水泥用量。根據(jù)集料的單位體積孔隙率，膠凝材料集料內(nèi)的填充率一般為30%左右，單方體積用量為300kg。
5.骨料用量。單方透水性混凝土所用集料的緊密堆積密度一般為1 400kg/m2左右。骨料體積略小于所要配制混凝土的體積。用量可以根據(jù)骨灰比和水泥用量來(lái)決定
混凝土硬化劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層（不是附加涂層）遠(yuǎn)比其它硬化劑、涂料形成的硬化層“外衣”更加一體、**，**延長(zhǎng)地面使用壽命。針對(duì)一般地坪涂料難以達(dá)到GMP規(guī)范中對(duì)高潔凈場(chǎng)所的嚴(yán)苛要求，公司研發(fā)中心開發(fā)了自流平環(huán)氧面漆，以**固含量的特種環(huán)氧樹脂為基料配制而成，具有綠色環(huán)保、光澤度高、一次性成膜厚、漆膜強(qiáng)韌耐磨等優(yōu)良特性，是潔凈度要求高的電子企業(yè)廠房、制藥企業(yè)廠房等場(chǎng)所理想的地坪涂裝系統(tǒng)。
它解決了地板安裝中的六大問(wèn)題。自流平是一種地面施工技術(shù)，它是多材料同水混合而成的液態(tài)物質(zhì)，倒入地面后，這種物質(zhì)可根據(jù)地面的高低不平順勢(shì)流動(dòng)，對(duì)地面進(jìn)行自動(dòng)找平，并很快干燥，固化后的地面會(huì)形成光滑、平整、無(wú)縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、**，這一技術(shù)已經(jīng)在無(wú)塵室、無(wú)菌室等精密行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
二、透水性混凝土的原材料
由于透水性混凝土的功能要求，混凝土的選材要區(qū)別于普通混凝土。
1.水泥。水泥應(yīng)有較高的強(qiáng)度，還要具有干縮性和水化熱較小的特性，因此，一般選用42.5R和52.5R的普通硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥。水泥漿的用量以剛好能夠完全包裹骨料的表面、形成一種均勻的水泥漿膜為標(biāo)準(zhǔn)。
2.骨料。一般采用碎石和滿足粒徑、強(qiáng)度的建筑垃圾。骨料的粒徑要根據(jù)混凝土的具體用途來(lái)確定，一般取粒徑為1.25~5mm的骨料。骨料比表面積要大，本身的強(qiáng)度也要達(dá)到規(guī)定的要求。
3.礦物摻料和纖維材料。由于包裹骨料的水泥漿層較薄，水泥凝膠體與骨料之間的過(guò)渡區(qū)所占比重較大，水泥硬化體內(nèi)部含有較多的毛細(xì)孔和微裂縫，因此，水泥凝膠體的強(qiáng)度及膠結(jié)能力較低。摻入平均粒徑為0.1~1.2μm的礦物細(xì)摻料（如硅灰，粉煤灰）可以提高水泥的膠結(jié)強(qiáng)度。
4.外加劑。可以摻加適量的增強(qiáng)減水劑來(lái)減少用水量，改善混凝土拌和物的流動(dòng)性，有助于混凝土成型的和易性及強(qiáng)度的提高。根據(jù)混凝土的實(shí)際用途，還可以添加一定量的著色劑。

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