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混凝土澆筑采用縱向分倉間隔澆筑
　　2.2.1結合工程實際情況，耐磨地坪混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆筑順序。
　　2.2.2根據車庫布局情況繪制分倉示意圖，分倉寬度為5m，框架柱中心線位于分倉分隔處。
　　2.2.3混凝土澆筑前由質檢員負責檢查分倉是否合理、平整度控制點是否布設到位，并指揮*作人員按跳倉澆筑混凝土。
　　2.3強化混凝土抵抗應力變化的能力
　　2.3.1在混凝土應力集中部位（如孔或坑四角、地基不均勻交接處等）加設鋼絲網片，鋼絲網置于混凝土上表面。
　　2.3.2鋼絲網片布設寬度不小于300mm。
　　2.3.3澆筑混凝土前，由質檢員核驗鋼絲網片布設情況，并嚴密監控混凝土澆筑施工過程。
　　2.4準確把握金剛砂施工插入時間點
　　2.4.1布撒金剛砂前，混凝土表面密實平整無泌水。
　　2.4.2在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。
　　2.4.3待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。
　　2.4.4由質檢員進行施工過程監控，施工過程符合要求。
　　2.5嚴格控制橫向縮縫的開縫時間
　　2.5.1開縫施工前編制專項技術交底，并向*作人員進行書面和口頭交底。聯系：4oo-o7o9-91o施工準備工作
耐磨地坪的前期充分的準備策劃工作是施工耐磨地坪取得良好效果的前提。準備工作中主要注意以下幾點：
(1) 0m層耐磨地坪的施工必須從回填土石方開始就要嚴格控制回填質量，分層夯實。以防不均勻沉降造成耐磨地坪基層斷裂。
(2) 0m層粗地坪施工時必須在設備基礎、框架柱、溝道坑池等四周埋設5-8mm的中空PVC分隔條，以減少沉降及振動對耐磨地坪的影響。粗地坪施工完成后根據提前設計好耐磨地坪收縮縫的布置圖，對粗地坪進行分割，切割深度不得低于粗地坪厚度的1/2。
(3) 根據耐磨地坪收縮縫布置圖設置分倉縫，每次耐磨地坪的施工縫位置應超過**的切割縫位置100mm，下次施工時先用切割機切直，以便施工完成后切割**收縮縫。耐磨地坪施工時需將原樓板、粗地坪混凝土表面清理干凈并提前24小時澆水潤濕，在易空鼓、裂紋部位應加做一道素水泥漿結合層。
2.2 耐磨地坪基層混凝土施工基層混凝土施工時，根據混凝土厚度選擇合理混凝土類型，一般厚度低于60mm，應采用細石混凝土，標號不得低于C25，混凝土砂石原材的含泥量不得大于1%。攪拌時嚴格控制好水灰比，混凝土塌落度在12-14cm為宜。
2.3 **次撒布耐磨料及盤抹耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。工序要點如下：
(1) **次撒料用量為總量的2/3。撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道，將耐磨料一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。
(2) 撒料時戴好防護手套，墻、柱、門、設備模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。無法采用機械研磨只能采取人工壓磨的區域，也宜優先撒布施工，以防混凝土終凝后壓光未完成。撒料時出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。撒料應厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當。容易出現的問題
a:變色或粉化 受陽光照射的特別嚴重的地方一泛黃或粉化。
b:磨損 人員、車輛等通行頻繁的情況下易發生嚴重磨損
c:刮痕 以外銳物劃過的傷口（可修復，但有痕跡），劃痕太深贏即使修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。
d:軟化 經常有開水流淌的基面，或由化學溶劑浸漬表面的情況下發生。
2、保養和維護
a: 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
b: 嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥，打一層薄蠟。
c: 地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調味料、油等，用抹布擦拭即可。
d: 光滑的圖層可用亮光蠟定期保養，保持美觀
　　2.5.2由專人負責，在面層施工完畢后3d開縫，縫深5cm。
　　2.5.3開縫前彈線，開縫時二人配合作業，行進快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。
　　2.5.4由質檢員進行施工過程監控，施工過程符合要求。
　　3.結束語
　　施工后，由施工單位會同監理、建設單位相關人員對地下車庫金剛砂耐磨地坪施工質量進行檢查，抽查面積2700m2，其中出現質量缺陷的面積為71m2，平均合格率為97.37%。通過分析、匯總，各類質量問題所占比例發生了很大的變化：縫格平直度45%、表面平整度20%、表面裂縫12.5%、表面脫皮、麻面12.5%、面層強度低5%、其它5%，應用排列圖對以上質量問題進行分析，可以看出，表面裂縫和表面脫皮麻面由主要問題變為次要問題，金剛砂耐磨地坪平均合格率也提高了6.37%，質量控制措施取得了成效

資訊來源：4000709910