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非金屬骨料耐磨材料是由一定顆粒的非金屬骨料及其它摻合物均勻撒布在即將初凝的混凝土表面，經專用機械壓實磨光，使這些材料與下層混凝土表面形成一個整體，在防靜電地坪工程施工過程中會遇到各式各樣的問題,涂膜缺陷就是一種經常遇到的一個問題.下面永固達就來跟您分享遇到這樣的問題怎么處理.
1.涂膜施工面問題：缺陷狀況
1)凸起：涂抹面上產生直徑2-5mm到30-50mm不同程度的凸起
2)剝離：基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離
3)裂縫：涂膜收縮而斷開的狀態基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象原因聯系：4oo-o7o9-91o地面平整度超差
施工規范規定地面平整度允許值為5mm/2m，施工中出現地面平整度超差的原因是：
1）模板支設超差；
2）混凝土部分未按標準整平；
3）耐磨料撒播不均勻。
對應的預防措施分別為：
1）嚴格以預先標示在墻或柱上的標高線（如50線）為基準，每2m左右設鋼釬，鋼釬標高同縱縫模板上標高，要求用水準儀反復校核；
2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一；個別低洼處應及時補料填平；
3）耐磨骨料正確的撒播方法應分3次撒播。**次撒播用量是全部用量的2/3，注意應使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3，方向應與**次撒播方向垂直，撒播時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**次撒布不平處，撒布后立即抹平磨光，并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光
1)因基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未**（固化之前）
2)涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間
3)材料的顏基比偏差較大　基層面產生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動；　另外附著力不好，涂膜雖不扠斷開但已起殼
處理對策
1)有問題的部分進行小修補
2)表面打磨一層后會面重涂
3)把所有發生問題的涂膜全部揭掉，把基層面在清潔干凈，重新施工再通過養護和打蠟處理，使其具有硬度高、抗沖擊、抗摩擦、抗滲透的優良性能。在實踐中，非金屬骨料耐磨地坪以其上述優良性能得到了廣泛應用。但由于是和混凝土一起施工，諸多影響混凝土質量的因素和耐磨骨料本身的施工措施不當都會對成品造成缺陷。筆者在多年的施工中感受頗多，下面就此問題進行探討。油性環氧地坪涂料對于底材要求很高，混凝土必須非常干燥才能施工；而水性環氧地坪涂料則對潮濕混凝土有較好的涂覆性，特別對于新澆注的混凝土有良好的附著力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且對舊基材也有良好的重涂性。聯系：4oo-o7o9-91o
2、水性環氧地坪涂料固化后涂膜中會有少量的水分存在，可以避免油性環氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土內的水汽無法除去，產生鼓泡、變形、空鼓甚至剝離等涂膜缺陷。水性環氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允許水汽滲透，這樣釋放了混凝土內部水汽的壓力，使得涂層免于破壞，同時保護了混凝土基體。
前者是以水為介質，后者是以溶劑為介質。其中最突出的區別是環保與不環保，因為后者的使用會產生甲醛，不僅危害人體，而且污染環境。前者是新一代的涂料，是在不久的將來取代油性涂料的，它具備環保，綠色，健康，甚至還有除甲醛和凈味的功能，現在水性涂料的除醛技術可以達到4重了
1質量通病及預防措施
1.1色差
耐磨地坪最常見的質量問題就是出現顏色不一致的情況。出現這種情況的原因有3個：
1）選料問題。材料質量是保證成品質量的首要因素；
2）施工時沒有嚴格按照要求進行分次撒料，導致厚薄不一；
3）養護問題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養護后導致地面水分揮發不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白，未接觸的地方顏色正常。
避免以上色差問題的措施分別是：
1）選擇產品質量穩定可靠、信譽好的生產廠家；目前國內常用的耐磨骨料以西卡和科德兩種骨料質量最為穩定；
2）撒料應分多次進行；
3）嚴禁采用塑料薄膜覆蓋養護。夏季施工可采用分次灑水養護(間隔2~3h)，冬季施工可采用液體養護劑養護。

資訊來源：4000709910