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技術參數：

耐磨（齒輪法）≤450

抗壓強度3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強度≥13.5

硬度8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能，可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨環氧地坪表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E)，**值+120MV(S.C.E)水泥試體，5%NACI

溶液浸泡，2年零3個月無銹斑。

抗滑性 同于一般水泥地面

水泥要進入硬化階段就需要經過初凝和終凝，這是水泥激烈進行水化反應的階段。其反映條件以潮濕環境為宜，便隨水化反應進行的不斷深入，就會不斷增加著水泥混凝土地面的強度。如果養護時間過早，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工時，如果養護溫度或濕度過低，砂漿極易受凍害，一旦水泥混凝土出現受凍情況，就會因體積膨脹產生極大的冰脹<聯系4ooo7o991o>應力，這就導致其強度大幅度下降，而水泥的水化反應也會減緩速度，使水泥混凝土因脫水而影響表面的強度。洗法：很顯然是利用性溶液清洗，用比例為10~15%的鹽，清潔施工結束后的混凝土表面，等到鹽溶液和地面的雜質反應結束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產生較細的粗糙度2。

（2）機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、或鋸齒狀鏝刀等機械進行**的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，**表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細孔，增加附著面積的作用，再**產生的雜質。然后采用環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子進行**的超平修補。



基層處理應平整、粗糙

首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂等其它物質在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等，必須**干凈1。地面起砂是指剛澆筑的混凝土或者已經使用過的混凝土由于某種原因導致地面先出現起灰，有種怎么掃也清理不干凈的感覺，隨后就會出現起皮，起砂，嚴重的就會露出小石子，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現裂縫，甚至坑坑洼洼的現象。

在工程竣工驗收時和生活中，我們經常會看到地面起砂現象，主要表現有：地面表面粗糙，顏色發白，光潔度差，不堅實。使用后，表面會有松散的水泥灰。隨著地面使用年限的增加，表面砂粒松動，露出松散的水泥和砂子。

2 水泥地面起砂的原因

水泥地面起砂的原因很多，歸納起來主要原因有以下幾點：

2．1 水灰比過大

水灰比過大就是拌合的混凝土水量多，導致混凝土表面泌水，從而降低混凝土表面強度。科學實驗證明：一般情況下，水泥在進行水化反應時，需注意用水量，水泥砂漿的水灰比，約為水泥質量的25％，即0．25左右。但為保證建筑施工的流動性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之間。水灰比過小時，就會加大水泥用量，砂漿就會比較干硬，是面層強度收到破壞，造成施工障礙。

施工中新澆混凝土的養生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節省涂料，對于地面基層施工中產生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續的質量隱患，從而提高質量。

2.2地面水分的處理

這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應予以排除水分的處理，之后方可進行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風、加熱、降低空氣中的溫度等。采取通風的方式可以加速空氣流動，促進水分的揮發，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進而提高水分蒸發速度。用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。**通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標準。




技術參數：

耐磨（齒輪法）≤450

抗壓強度3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強度≥13.5

硬度8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能，可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨環氧地坪表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E)，**值+120MV(S.C.E)水泥試體，5%NACI

溶液浸泡，2年零3個月無銹斑。

抗滑性 同于一般水泥地面

水泥要進入硬化階段就需要經過初凝和終凝，這是水泥激烈進行水化反應的階段。其反映條件以潮濕環境為宜，便隨水化反應進行的不斷深入，就會不斷增加著水泥混凝土地面的強度。如果養護時間過早，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工時，如果養護溫度或濕度過低，砂漿極易受凍害，一旦水泥混凝土出現受凍情況，就會因體積膨脹產生極大的冰脹<聯系4ooo7o991o>應力，這就導致其強度大幅度下降，而水泥的水化反應也會減緩速度，使水泥混凝土因脫水而影響表面的強度。洗法：很顯然是利用性溶液清洗，用比例為10~15%的鹽，清潔施工結束后的混凝土表面，等到鹽溶液和地面的雜質反應結束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產生較細的粗糙度2。

（2）機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、或鋸齒狀鏝刀等機械進行**的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，**表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細孔，增加附著面積的作用，再**產生的雜質。然后采用環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子進行**的超平修補。



基層處理應平整、粗糙

首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂等其它物質在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等，必須**干凈1。地面起砂是指剛澆筑的混凝土或者已經使用過的混凝土由于某種原因導致地面先出現起灰，有種怎么掃也清理不干凈的感覺，隨后就會出現起皮，起砂，嚴重的就會露出小石子，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現裂縫，甚至坑坑洼洼的現象。

在工程竣工驗收時和生活中，我們經常會看到地面起砂現象，主要表現有：地面表面粗糙，顏色發白，光潔度差，不堅實。使用后，表面會有松散的水泥灰。隨著地面使用年限的增加，表面砂粒松動，露出松散的水泥和砂子。

2 水泥地面起砂的原因

水泥地面起砂的原因很多，歸納起來主要原因有以下幾點：

2．1 水灰比過大

水灰比過大就是拌合的混凝土水量多，導致混凝土表面泌水，從而降低混凝土表面強度。科學實驗證明：一般情況下，水泥在進行水化反應時，需注意用水量，水泥砂漿的水灰比，約為水泥質量的25％，即0．25左右。但為保證建筑施工的流動性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之間。水灰比過小時，就會加大水泥用量，砂漿就會比較干硬，是面層強度收到破壞，造成施工障礙。

施工中新澆混凝土的養生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節省涂料，對于地面基層施工中產生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續的質量隱患，從而提高質量。

2.2地面水分的處理

這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應予以排除水分的處理，之后方可進行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風、加熱、降低空氣中的溫度等。采取通風的方式可以加速空氣流動，促進水分的揮發，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進而提高水分蒸發速度。用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。**通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標準。


資訊來源：4000709910