紹興硬化廠房地坪翻新哪家便宜 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。
五、自流平施工—鋪設(shè)
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行。
5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平干燥后進行。
改性環(huán)氧丙烯酸樹脂增大了不同體系的混溶性。改性樹脂兼具丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂的優(yōu)點,作為水性涂料的基材,具有廣闊的應(yīng)用前景
基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。 丙烯酸單體的加入,一方面提供與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)的官能團,另一方面可提高涂層<聯(lián)系電話:400-0709-910>的附著力、硬度、耐溶劑性等。丙烯酸用量大,與環(huán)氧基反應(yīng)的活性點多,易于進行改性,但其用量過大,易生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),樹脂粘度大,易膠化。丙烯酸用量過大,對涂層的性能也有影響,會增大涂層的脆性,降低涂層的耐沖擊性等性能。但若丙烯酸用量小時,與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的活性點少,達不到改性目的,并且改性樹脂的綜合性能較差。丙烯酸的加入量一般為單體總量的2%～5%。
3.2環(huán)氧樹脂的影響
環(huán)氧樹脂雖可溶于丙烯酸酯類單體中,但與丙烯酸樹脂的相溶性較差。環(huán)氧樹脂加入量大,在聚合反應(yīng)后期,會出現(xiàn)丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂分層現(xiàn)象,影響乳液的穩(wěn)定性。其兩者比例控制為1∶1。
環(huán)氧樹脂的分子量對乳液性能影響也很大。低分子量環(huán)氧樹脂的活性大,易進行改性,但改性產(chǎn)物容易膠化,涂膜脆性大。這是因為低分子量環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團在貯存期間容易在水性介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致粘度的增加和凝膠的出現(xiàn)。用這樣的組分形成的涂層具有較差的物理性能。高分子量環(huán)氧樹脂活性低,不易改性,但改性樹脂穩(wěn)定,涂膜耐沖擊性好。若環(huán)氧樹脂的分子量過高,貯存時容易與丙烯酸樹脂產(chǎn)生相分離。而且,涂層也會因兩種樹脂的相溶性差而逐漸變白,不能獲得滿意的物理性能。
本文選用中等分子量環(huán)氧樹脂(E-20)。
3.3反應(yīng)時間的影響
反應(yīng)時間短,環(huán)氧樹脂不能進行充分的改性,乳液性能不穩(wěn)定,因此必須保證充足的反應(yīng)時間。實驗證明,改性反應(yīng)時間至少為4h,乳液生成時間為1～2h為好。
加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。
五、自流平施工—鋪設(shè)
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行。
5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平干燥后進行。
改性環(huán)氧丙烯酸樹脂增大了不同體系的混溶性。改性樹脂兼具丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂的優(yōu)點,作為水性涂料的基材,具有廣闊的應(yīng)用前景
基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。 丙烯酸單體的加入,一方面提供與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)的官能團,另一方面可提高涂層<聯(lián)系電話:400-0709-910>的附著力、硬度、耐溶劑性等。丙烯酸用量大,與環(huán)氧基反應(yīng)的活性點多,易于進行改性,但其用量過大,易生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),樹脂粘度大,易膠化。丙烯酸用量過大,對涂層的性能也有影響,會增大涂層的脆性,降低涂層的耐沖擊性等性能。但若丙烯酸用量小時,與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的活性點少,達不到改性目的,并且改性樹脂的綜合性能較差。丙烯酸的加入量一般為單體總量的2%～5%。
3.2環(huán)氧樹脂的影響
環(huán)氧樹脂雖可溶于丙烯酸酯類單體中,但與丙烯酸樹脂的相溶性較差。環(huán)氧樹脂加入量大,在聚合反應(yīng)后期,會出現(xiàn)丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂分層現(xiàn)象,影響乳液的穩(wěn)定性。其兩者比例控制為1∶1。
環(huán)氧樹脂的分子量對乳液性能影響也很大。低分子量環(huán)氧樹脂的活性大,易進行改性,但改性產(chǎn)物容易膠化,涂膜脆性大。這是因為低分子量環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團在貯存期間容易在水性介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致粘度的增加和凝膠的出現(xiàn)。用這樣的組分形成的涂層具有較差的物理性能。高分子量環(huán)氧樹脂活性低,不易改性,但改性樹脂穩(wěn)定,涂膜耐沖擊性好。若環(huán)氧樹脂的分子量過高,貯存時容易與丙烯酸樹脂產(chǎn)生相分離。而且,涂層也會因兩種樹脂的相溶性差而逐漸變白,不能獲得滿意的物理性能。
本文選用中等分子量環(huán)氧樹脂(E-20)。
3.3反應(yīng)時間的影響
反應(yīng)時間短,環(huán)氧樹脂不能進行充分的改性,乳液性能不穩(wěn)定,因此必須保證充足的反應(yīng)時間。實驗證明,改性反應(yīng)時間至少為4h,乳液生成時間為1～2h為好。
資訊來源：聯(lián)系:4oo-o7o9-91o
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