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混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時用細石混凝土澆注。基層混凝土必須保證5cm以上厚度。
(4)預拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術指標：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤—模具選擇一預拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細化過程控制
硬化劑的投入施工時機選擇及**控制是施工控制和施工質量好壞關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術負責，對現場技術員、班組長等進行施工技術交底，將要點貫穿整個工序。
2．1操作技術要點
投入施工時必須掌握混凝土凝結性能，施工人員及時投入硬化劑的撒料及后續施工。投入過<聯系電話:400-0709-910>與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
2．2施工過程控制
由于混凝土初凝時間不一致，施工技術人員必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時機。
2．3施工技術要點
在技術交底時必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強度、澆注厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大。墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據混凝土工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備，每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質量控制標準：
(1)硬化劑用量控制為標準用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料均勻得當。
(3)拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染，即時進行清理。

混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時用細石混凝土澆注。基層混凝土必須保證5cm以上厚度。
(4)預拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術指標：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤—模具選擇一預拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細化過程控制
硬化劑的投入施工時機選擇及**控制是施工控制和施工質量好壞關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術負責，對現場技術員、班組長等進行施工技術交底，將要點貫穿整個工序。
2．1操作技術要點
投入施工時必須掌握混凝土凝結性能，施工人員及時投入硬化劑的撒料及后續施工。投入過<聯系電話:400-0709-910>與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
2．2施工過程控制
由于混凝土初凝時間不一致，施工技術人員必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時機。
2．3施工技術要點
在技術交底時必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強度、澆注厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大。墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據混凝土工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備，每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質量控制標準：
(1)硬化劑用量控制為標準用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料均勻得當。
(3)拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染，即時進行清理。

資訊來源：4000709910